我們常用的污水離心泵在輸送各種污水泥漿時容易因為介質(zhì)含固量的原因而導致離心泵遭到磨損，那么怎樣讓離心泵耐磨損呢，下面為您分享讓離心泵耐磨損的方法供您參考
在沒有對普通離心泵采取防磨損措施的時候需要根據(jù)經(jīng)驗值規(guī)定固體顆粒物允許濃度、粒徑和流速相應的極限值。
為了在離心泵內(nèi)進行同體物質(zhì)輸送．必須設計和材料選擇方面采取特殊措施。
水泵內(nèi)應具有堅固耐用的軸承和泵軸。此外，會在有可能出現(xiàn)磨損、磨蝕的部分對壁
厚進行加厚。應盡可能避免出現(xiàn)較大的流速．保證只能產(chǎn)生一定范圍的壓力差。
在對運行段時閘肝呵能會出現(xiàn)磨損的零部件進行設計時，應做到以較少的操作和盡可能短的運行中斷叫問對其進行更換。
根據(jù)這一原理在對重載泵進行設計時．應做到磨損件（重裁件）由zui大硬度的材料
構造而成．以確保只需在少數(shù)幾個位置處對其進行機械加工。
此外．很多水泵需要裝調(diào)速器。這樣出現(xiàn)磨損后盡管隨著不平衡性的加大，揚程的逐漸降低，可以延長運行時間。
密封間隙過?。w顆粒會產(chǎn)生滑動磨蝕（sluiing abr:isn-C wear）．可通過大量的清水沖洗法或是用*耐磨材料來減輕磨粒磨損。
材料硬度和沖擊角角的影響適用于下列關系：固體顆粒以大的沖擊角（約90。）沖擊硬質(zhì)材料表面，會造成疲勞破壞，使材料表面產(chǎn)生裂紋，造成脫落。韌性材判對這種沖擊磨損或沖蝕磨損的抵御能力zui強。
固體顆粒以較小沖擊角（約15。）沖擊韌性材料表面，會對材料表面挖槽或刨剝，使材料表而發(fā)堆剝勝。硬質(zhì)材料對這種沖刷磨損（流體瘩料磨損）表現(xiàn)礙zui耐磨。
對材料表面的破壞多數(shù)是由沖刷磨損引起的．因此建議選加高硬度的材料（NORlHARD。、高硅鑄鐵、MHARDr、帶碳化鎢或鈷臺金的重載件、陶瓷）作為水泵零部件的捌料。
泵內(nèi)只有少數(shù)部位會承受沖擊磨損或沖蝕磨損。主要磨損部位包括蝸殼前緣、導葉和動葉片以及泵進出口液體的偏離*人流角。在這些部位應采用耐磨助韌性材料。
離心泵的汽蝕主要由離心泵本身的汽蝕性能和裝置的使用條件決定。但減輕離心泵汽蝕的根本措施是在提高離心泵本身的抗汽蝕性能，所以在離心泵的設計和制造方面應盡可能提高離心泵的吸水性能。對離心泵使用者而言，則應在離心泵裝置和運行方面多加考慮。
減輕離心泵汽蝕的方法有如下10點：
1．合理確定離心泵的安裝高程
確定離心泵安裝高程時，應按安裝高程的計算公式正確計算安裝高程。
2．設計良好的進水池
進水池內(nèi)的水流要平穩(wěn)均勻，不產(chǎn)生漩渦和偏流，否則離心泵的汽蝕性能變壞。此外，要及時清除進水池的污物和淤泥，使水流暢通，流態(tài)均勻，還要保證進水喇叭口有足夠的淹沒深度。
3。選配合理昀進水管路
進水管路應盡可能短，減少不必要的管路附件，適當加大管徑，以減少進水管路的水頭損失。
為使離心泵進口的水流速度和壓力分布均勻，對于臥式離心泵，離心泵進口前，進水管路水平直段長度不能過短，通常不小于4～5倍進水管路直徑。大、中型泵站的進水流道的型式、結構和尺寸要設計合理，保證有良好的水力條件，防止有害的偏流和漩渦發(fā)生。
4．盡量使離心泵在設計工況附近運行
在離心泵運行中，可根據(jù)泵站的具體情況，采用適宜的調(diào)節(jié)措施調(diào)節(jié)水泵的運行工況，防止離心泵運行工況偏離設計工況較遠。對離心泵可適當減少流量使工況點向左移動：對于軸流泵使工況點移到（NPSH），值較小的區(qū)域。
5。提高離心泵進口的壓力 、
給水泵進水管路增壓，例如靛螭心泵出水管的水引入進水管，并用噴湊增壓．減輕汽蝕危害。
6．控制水源的含沙量
從多沙河流取水的泵站，由于水中含沙量的較大．會加劇過流部件的磨損并使離心泵汽蝕性能惡化。因此，對多含沙的水流必須采取一定的防沙措施來凈化水源。
7．提高葉輪和過流部件表面曲光潔夏
離心泵葉輪表面和其他過流部件光潔度越高．抗汽蝕性能越好，產(chǎn)生汽蝕的可能性就越小。
8．及時進行涂敷與修復
如果離心泵過流部件已出現(xiàn)剝蝕，可采用金屬或非金屬材籽在剝蝕部位及時涂敷修復。涂敷修復盾的葉輪．抗剝蝕和抗磨損的能力將大大提高，不及延長了葉輪的使用壽命，而
且提高了水泵的效率。
9．降低離心泵轉(zhuǎn)速
汽蝕性能參數(shù)與轉(zhuǎn)速的平方成正比，降低離心泵轉(zhuǎn)速，可以減輕汽蝕的危害。
10．在汽蝕區(qū)補氣
在泵進水側補進適量空氣，可以緩和空泡破滅時的沖擊力，并減小汽蝕區(qū)的真空度，從而減輕汽蝕的危害。但進氣量要適量，否則會使水泵吸水性能變壞。采用此法一定要慎重。
