250ZGB渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異響一般要對(duì)下面幾個(gè)地方進(jìn)行檢查：
軸承檢查
如果是采取滾動(dòng)軸承的渣漿泵，則應(yīng)測(cè)量軸承壓蓋對(duì)軸承外套的緊力情況，一般要留有0.20mm左右的膨脹間隙，以備在轉(zhuǎn)子受熱狀態(tài)下膨脹時(shí)，不致軸承軸向受力。
轉(zhuǎn)子中心位置調(diào)整
渣漿泵轉(zhuǎn)子應(yīng)保證與靜子同心。否則在渣漿泵運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)靜摩擦，產(chǎn)生震動(dòng)。渣漿泵轉(zhuǎn)子中心位置的調(diào)整，一般可以通過渣漿泵軸承徑向位置的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于采用軸瓦支持的渣漿泵的中心調(diào)整，應(yīng)將渣漿泵兩側(cè)的軸瓦同時(shí)抬高，以達(dá)到要求。一般抬高量取密封環(huán)間隙的一半，兩側(cè)亦然。對(duì)于水平中開式渣漿泵，如有必要可將渣漿泵上蓋打開，直接測(cè)量密封環(huán)處的間隙，在調(diào)整合格后，將軸承支座與泵體之間打孔配置銷釘，化工泵然后再組裝，以達(dá)到調(diào)整的目的。
葉輪不平衡
葉輪由于毛坯缺陷、機(jī)加工誤差、 裝配誤差等的積累，以及設(shè)計(jì)時(shí)存在的非對(duì)稱性幾何形狀等，使其質(zhì)量分布不均勻，形成一定的偏心。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生不平衡的離心慣性力， 從而使泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。平衡就是為了減小不平衡離心慣性力，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一種工藝方法 。
吸入管進(jìn)氣，堵塞和流量不均勻，泵抽空都會(huì)使泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。
當(dāng)渣漿泵本身可能有的問題全部排除后，如仍不能解決震動(dòng)的問題時(shí)，還要考慮外部條件對(duì)渣漿泵的影響。如：渣漿泵基礎(chǔ)固有頻率與振動(dòng)頻率相仿而造成的共振、原動(dòng)機(jī)故障引起的渣漿泵震動(dòng)、化工泵管道與渣漿泵的連接采用了強(qiáng)力對(duì)口等原因也能引起渣漿泵的異常震動(dòng)。一般采取相應(yīng)的措施都能解決問題。
液下渣漿泵葉輪分為閉式葉輪開式葉輪和半開式葉輪。
葉輪是液下渣漿泵的做功零件 ，是液下渣漿泵的重要零件之一。
液下渣漿泵葉輪的區(qū)別：
葉輪的分類 葉輪一般由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪入口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。
①閉式葉輪 葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有4～6個(gè)葉片。當(dāng)葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，稱為盾彎式葉片。一般葉輪的葉片均為后彎式葉片。這種閉式葉輪效率較高，應(yīng)用zui廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪比單吸葉輪輸液量大。
②開式葉輪葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，葉片通過筋板連接在輪轂上?；け眠@種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維的液體。
⑧半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。
根據(jù)不同的需要，葉輪可由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑辯等材料制成。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對(duì)泵的性能影響很大。
按葉輪的形狀及液體在葉輪內(nèi)流動(dòng)方向的不同，葉輪可分為徑流式、軸流式和混流式，徑流式葉輪應(yīng)用在液下渣漿泵中，液體沿軸向進(jìn)入葉輪，沿徑向從葉輪流出。液體獲得的能量主要來源于葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力。軸流式葉輪應(yīng)用在軸流泵中，液體軸向通過葉輪，液體獲得的能量主要來源于葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的升力(即推力)。混流式葉輪應(yīng)用在混流泵中，液體沿軸向進(jìn)入葉輪，而沿軸向與移徑向之間的某方向流出，依靠離心力和軸向推力的混合作用輸送液體．
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