特大功率的水泵電機機組安裝時有體積大且重、運輸困難、安裝精度高等特點，要、安全、地施工必須制定詳盡的施工步驟。根據(jù)泵站實際情況和要求，經(jīng)過工地管理及技術人員的反復推敲和研究，制定了一套完善的機組設備安裝程序，安裝時也嚴格按照該流程進行施工。機組安裝流程：基礎復測一設備基礎墊鐵位置找平、鑿麻面一泵底座就位、對中、找平(以水泵基座中心為基準)一泵底座地腳螺栓預留孔一次灌漿一水泵底座和電機底座精調(diào)一水泵體就位與底座連接、精調(diào)一電機就位與底座連接、精調(diào)一復測水泵軸與電機軸的中心線誤差一聯(lián)軸器對中、緊固地腳螺栓一墊鐵組檢查、點焊固定一水泵和電機底座一次灌漿一水泵進出口管路組裝、電機接線一通風管道安裝一保護罩和裝飾一調(diào)試及試運在此施工流程中，有幾個步驟對設備安裝的質(zhì)量和安全起到了很重要的作用。
①墊鐵的布置施工過程中，根據(jù)廠方提供的設備的體積、重量和運行數(shù)據(jù)，確定在地腳螺栓旁邊安放墊鐵組。并在墊鐵位置的基礎面鏟出麻面，麻面的面積要比墊鐵稍大，約為150×100。水泵和電動機底座下各布置12組墊鐵，墊鐵平墊規(guī)格為130×80+，斜墊規(guī)格也為l30×80，斜度為l:15。每組墊鐵配2塊斜墊)1～3塊平墊，每組墊鐵不超過5塊高度為40～80mm。
②水泵底座的就位安裝水泵底座安裝時，將底座正確安放在調(diào)節(jié)螺栓上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓將底座調(diào)水平，同時調(diào)整底座與基礎面之間的間隙，達到(45±5) mm為確保水泵與電機的對中性(垂直／水平)，水泵底座及電機座zui大允許安裝偏差為0.5mm。將水泵和電機的底座高程差在實際安裝時、比設計縮短2ram，以便用墊片調(diào)整電機的高程。其縱橫中心線與基礎縱橫中心線重合≯相對允許偏差值為+一20mm(但其中心點應與電機要求的中心點重合)。平面高程允許偏差為±3mm，底座平面水平度允許偏差不大于0.01/1O00。
檢查地腳螺栓與預留孔壁的距離為15mm。地腳螺栓的垂直度允許偏差為8／1000。
③水泵體與底座精調(diào)電機底座就位找平、電機中心線位置確定之后，開始對水泵和底座進行精調(diào)，精調(diào)過程是通過調(diào)整墊鐵組的高低和擰緊地腳螺栓以及調(diào)整泵底座的縱橫中心線位置來實現(xiàn)的。墊鐵組放置平穩(wěn)，接觸良好。水泵調(diào)平后，用小錘逐組輕擊聽音檢查，并用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙。在同一斷面處兩側塞入的長度總和不超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?／3+。zui后將墊鐵組點焊固定。
④電機就位、聯(lián)軸器對中電機底座安裝調(diào)平后，電機就位同時進行聯(lián)軸器對中和同軸度檢測調(diào)校，有兩種測量方法：塞尺直接測量法；百分表和工具測量法。測量方法：
將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，每轉90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值p和軸向測量值b，并分別記錄位于同一直徑兩端的百分表bl和表bll或兩個測點的軸向測量值。當測量值α1=α5，應視為測量正確，測量值為有效。聯(lián)軸器兩半之間zui小及zui大距離：Smin=6mm，Smax=12mm。zui大允許對中偏差=0.53mm, α=Smax-Smin，zui大允許同心偏差=0.53mm(兩軸中心或聯(lián)軸器兩半之間的高度差)。 |
