高性能隔膜泵頭使用米頓羅公司的MARS技術(shù)（自動機(jī)械補(bǔ)油系統(tǒng)），綜合了各種傳統(tǒng)泵頭的優(yōu)點(diǎn)。高性能隔膜泵頭取消了傳統(tǒng)液壓隔膜泵頭所需的物料端的圓盤隔膜護(hù)盤，從而使泵頭既具有管式隔膜的“直接通過性”和柱塞泵的低NPSH（凈正吸入壓頭）要求等性能，又能有效的保護(hù)隔膜，延長隔膜壽命，且避免自吸泵了傳統(tǒng)計(jì)量泵頭精度可能隨使用時(shí)間變化的弱點(diǎn)。
隨著石油工業(yè)的發(fā)展，我國城鄉(xiāng)居民的家用燃料已逐步實(shí)現(xiàn)由液化石油氣取代煤木，罐裝液化石油氣應(yīng)用愈來愈普遍。隨之，液化石油氣站像雨后春筍般的建立起來。目前應(yīng)用的罐裝設(shè)備系單作用滑片式轉(zhuǎn)子泵，軸封采用兩個(gè)單端面機(jī)械密封，一側(cè)作為軸封，防止液化石螺桿泵油氣外泄；一側(cè)密封軸承，保證軸承的脂潤滑。從應(yīng)用情況看，該泵機(jī)械密封存在著磨損泄漏問題，罐區(qū)味道很大，給環(huán)境造成污染；再者，密封的更換操作煩瑣，不宜于檢修。作者應(yīng)用永磁傳動原理，在無泄漏磁力離心泵、閥門、反應(yīng)釜等領(lǐng)域取得成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，將這一技術(shù)擴(kuò)展于轉(zhuǎn)子泵中，設(shè)計(jì)出全封閉液化石油氣泵，實(shí)現(xiàn)了無密封、全封閉、密封。該泵除罐裝液化石油氣外，還可輸送液態(tài)烴、液氨、丙稀等各種性質(zhì)類似的揮發(fā)性液體及石油產(chǎn)品。
2．泵的工作原理
全封閉液化石油氣泵系單作用式滑片泵，工作原理如圖1所示。主要由泵體1、內(nèi)套2、轉(zhuǎn)子3、軸4、滑片5、側(cè)板6（未示出）等零件組成。內(nèi)套與轉(zhuǎn)子化工泵之間有偏心距e，滑片安放在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，可沿槽滑動，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，滑片靠自身的離心力緊貼內(nèi)套內(nèi)壁，由內(nèi)套內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子外表面、滑片及兩側(cè)板端面之間形成若干個(gè)封閉工作室，當(dāng)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針回轉(zhuǎn)時(shí)，右邊的滑片逐漸伸出，相鄰兩滑片間容積逐漸增大，形成局部真空，液體由吸入口進(jìn)入工作室，這是泵的吸入過程。左邊的水泵滑片被內(nèi)套逐漸壓入槽內(nèi)，相鄰兩滑片間封閉容積逐漸減小，將液體壓出排除口，這是泵的壓出過程。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，完成一次吸入壓出。在泵的吸入腔和壓出腔之間，有一段封油區(qū)，把吸入腔和壓出腔隔開。泵的排量Q與偏心距e、泵的轉(zhuǎn)速n成正比，因此可采用改變偏心距和轉(zhuǎn)速的辦法調(diào)節(jié)排量或制成系列產(chǎn)品，滿足不同工況的需要。
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