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雙堿法脫硫

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產(chǎn)品簡介

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

詳細(xì)介紹

雙堿法脫硫技術(shù)工藝基本原理：　　雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。　　雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：　　1、脫硫反應(yīng)：　　Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1）　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）　　Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）　　其中：　　式（1）為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；　　式（2）為再生液pH值較高時(shí)（高于9時(shí)），溶液吸收SO2的主反應(yīng)；　　式（3）為溶液pH值較低（5~9）時(shí)的主反應(yīng)。　　2、氧化過程(副反應(yīng))　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4）　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5）　　3、再生過程　　Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6）　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）　　二、技術(shù)工藝特點(diǎn)：　　1、脫硫效率90%以上。　　2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。　　3、液氣比小?？擅摿虺龎m一體化。　　4、一次投資省，運(yùn)行成本低，國產(chǎn)程度高。　　5、適應(yīng)范圍廣。