太陽能玻璃超薄玻璃加工線配套超純水系統(tǒng)設(shè)備

為了滿足太陽能玻璃有限公司超薄玻璃加工線的需求，現(xiàn)需建設(shè)壹套純水系統(tǒng)，要求超純水產(chǎn)量為10T/H，生產(chǎn)線用水點(diǎn)出口的電阻率大于10MΩ.cm 。另為生產(chǎn)線提供過濾水6T/H，二級(jí)反滲透水4T/H(水質(zhì)：電導(dǎo)率小于5μs/cm)，分別供鍍膜前段清洗和包裝清洗用。

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項(xiàng)目包括超純水設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)所有的設(shè)備、管道、儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng),以及向生產(chǎn)線清洗機(jī)（包括鍍膜清洗機(jī)、包裝清洗機(jī)）供水和回收水的設(shè)備、管道、儀表、自動(dòng)控制、支架、機(jī)架等。以包工、包料、包設(shè)計(jì)、包制作、包設(shè)備訂購(gòu)制作、包安裝、包調(diào)試、包工期、包運(yùn)輸、包稅金等一切費(fèi)用總包干的形式承包，本標(biāo)的為交鑰匙工程。

太陽能玻璃超薄玻璃加工線配套超純水系統(tǒng)設(shè)備本工程所有工作（設(shè)計(jì)、制作、維修、安裝、調(diào)試等全部工作）

太陽能玻璃有限公司超薄玻璃加工線配套建設(shè)超純水系統(tǒng)壹套，終點(diǎn)產(chǎn)超純水10T/H，電阻率≥10MΩ.cm ，另產(chǎn)過濾水6T/H、二級(jí)反滲透水4T/H（電導(dǎo)率：≤5μs/cm）。要求：

一、產(chǎn)水水質(zhì)要求（原水為東莞市自來水，水質(zhì)檢測(cè)由投標(biāo)單位自行完成）：

1、超純水水質(zhì)要求

電阻率：         生產(chǎn)線用水點(diǎn)≥10MΩ.cm  

Silico（SiO2）：   ≤10ppb

微粒子含量：     >1μm以上粒子，每毫升少于0.1個(gè)；

TOC：           ≤50ppb；

酸堿度：         PH 6.5-8

硬度：           ≤6°dH

細(xì)菌含量：      ≤1個(gè)/升；

金屬陽離子：     ≤1ppb（Cu<0.2;Zn<0.2;Ni<0.1;Na<0.5;K<0.5;No3-<1;Cl<1;po43-<1;So42-<1）

純水等級(jí)滿足EW-2(GB/T11446.1-1997)

2、二級(jí)反滲透水水質(zhì)要求

     電導(dǎo)率： 生產(chǎn)線用水點(diǎn) ≤5μs/cm

二、供水壓力

超薄玻璃加工線鍍膜清洗用過濾水、超純水，保證用水點(diǎn)壓力P≥0.3MPa 。

超薄玻璃加工線包裝清洗用反滲透水，保證用水點(diǎn)壓力P≥0.3MPa 。

三、產(chǎn)水量要求

要求超純水產(chǎn)量為10T/H，生產(chǎn)線用水點(diǎn)出口大于10MΩ.cm 。另生產(chǎn)線單獨(dú)用過濾水6T/H、反滲透水4T/H。

四、工程范圍及設(shè)計(jì)、配置要求

1）從自來水接入到超純水制備，以及將所生產(chǎn)的超純水（10T/H）、反滲透水（4T/H）、過濾水（6T/H）輸送到生產(chǎn)線用水點(diǎn)（含用水點(diǎn)水分配接管及流量計(jì)、閥門）并將使用后的水進(jìn)行回收利用。包括附件三《超純水工藝流程圖》中除鍍膜清洗機(jī)外的所有設(shè)備、管道、儀表和電氣控制系統(tǒng)。

2）我司超薄玻璃加工線有鍍膜清洗機(jī)兩臺(tái)套、包裝清洗機(jī)一臺(tái)套，生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)參照我司現(xiàn)有生產(chǎn)線用水配置，包括管路、流量計(jì)、電阻率儀（2個(gè)，每臺(tái)鍍膜清洗機(jī)供超純水總管各1個(gè)）、電導(dǎo)率儀（1個(gè)，包裝清洗機(jī)供水管總管）、壓力表及水分配接管、閥門等，共有用水點(diǎn)約6個(gè),每臺(tái)鍍膜清洗機(jī)1個(gè)超純水點(diǎn)，1個(gè)過濾水點(diǎn)，2臺(tái)共4個(gè)點(diǎn)；包裝清洗機(jī)1個(gè)；鍍膜房超純水1個(gè)點(diǎn)。

3）產(chǎn)水輸送到生產(chǎn)線用水點(diǎn)和用水回收的管道可架空鋪設(shè)，根據(jù)廠房現(xiàn)有條件設(shè)計(jì)，其生產(chǎn)用水管線管道\支架等，要符合國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不得對(duì)現(xiàn)有管道的維護(hù)和保養(yǎng)、結(jié)構(gòu)和承重造成不利影響。

4）招標(biāo)方電源已供至系統(tǒng)總配電柜，配電柜空開以后所有設(shè)施均包括在建設(shè)項(xiàng)目范圍之內(nèi)，其設(shè)計(jì)要符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

5）投標(biāo)方對(duì)新建系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立的系統(tǒng)（除要求二級(jí)反滲透水、超純水輸送水管要求與原系統(tǒng)分別連通，互為備用外），不得與我司原有的兩套超純水系統(tǒng)共用設(shè)備和管道。

6）設(shè)備平面布置和管道布置應(yīng)考慮純水房?jī)?nèi)的人行通道、叉車通道和設(shè)備的檢修空間，要符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

7）整個(gè)項(xiàng)目設(shè)備、管道及電氣控制系統(tǒng)等的、材質(zhì)、數(shù)量均要符合附錄四《超純水系統(tǒng)設(shè)備配置清單》中的要求。 

8） 遠(yuǎn)程聲光報(bào)警系統(tǒng)1套，即生產(chǎn)線控制室可監(jiān)視純水系統(tǒng)的運(yùn)行狀況；（不用實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制）

9） RO膜采用美國(guó)陶氏； RO系統(tǒng)采用分組組裝，分組控制，分組洗膜，保證其余膜組能正常生產(chǎn)；

10） EDI模塊選用西門子、通用；

11)   PLC選用西門子S7-300，變頻器選用施耐德；

12） 關(guān)鍵控制元器件選用ABB、西門子、施耐德，其余材料均為優(yōu)質(zhì)。

13） upvc管道選用環(huán)琪或同等以上品牌，upvc閥門選用+GF+品牌；

14） 儀表選用+GF+品牌；

15） 預(yù)處理采用氣動(dòng)蝶閥，必須選用+GF+或同等以上品牌；

16） 預(yù)處理罐體、水箱大小必須合理；

17） 保安濾器材質(zhì)必須是合格的SUS304；

18） 紫外殺菌器必須有國(guó)家衛(wèi)生許可批文；

19） 就地觸摸屏采用威倫10.4寸彩色觸摸屏；

20） 壓力傳感器及變頻器必須安全可靠穩(wěn)定。

21） EDI電源必需可控硅一對(duì)一控制。

22） 支架全不銹鋼SUS304；

23） 現(xiàn)場(chǎng)控制柜溫度≤45℃。24） 觸摸屏及PLC不能加密且提供帶注釋zui終備份。

24） 水泵全部選用格蘭富品牌。

五、設(shè)備要求

1)對(duì)于所供設(shè)備均必須詳細(xì)列出其主要外購(gòu)件的型號(hào)、來源或品牌、進(jìn)廠檢驗(yàn)措施、供貨廠的資質(zhì)證書；

2)所供設(shè)備生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)措施；

3)所供設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)的承諾；

4)投標(biāo)設(shè)備運(yùn)輸包裝方案；

5)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工程工期制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，包括從提交資料到運(yùn)輸并交貨至合同工廠的完整的進(jìn)度計(jì)劃；

6)投標(biāo)技術(shù)偏差（如有的話）：如投標(biāo)人的投標(biāo)技術(shù)文件內(nèi)容與本招（議）標(biāo)文件有偏差時(shí)，請(qǐng)?zhí)岢鐾稑?biāo)人申明意見并單獨(dú)醒目列出。對(duì)于申明有異議或偏差的，招標(biāo)方保留將投標(biāo)書作為廢標(biāo)的權(quán)利。

六、工藝要求

1） 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式為：集中SIEMENS S7-300 PLC控制。控制系統(tǒng)通過PLC上的工業(yè)以太網(wǎng)與甲方主控制系統(tǒng)連接通訊；交換數(shù)據(jù)有：所有純水系統(tǒng)現(xiàn)工作總狀態(tài)、純水系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、純水出水壓力、溫度純水導(dǎo)電率、故障報(bào)警等。

控制系統(tǒng)中，程序的任務(wù)主要是針對(duì)砂過濾器、活性炭過濾器、反滲透裝置、EDI系統(tǒng)的程序控制及其它水泵與液位的聯(lián)索?？刂葡到y(tǒng)中的PLC根據(jù)工藝運(yùn)行要求，以完成以下控制功能:

a、砂過濾器的啟動(dòng)、停運(yùn)及反洗等

b、活性炭過濾器的啟動(dòng)、停運(yùn)及反洗等

c、反滲透裝置的啟動(dòng)、停運(yùn)及高低壓保護(hù)等

d、EDI系統(tǒng)啟動(dòng)、停運(yùn)等

e、水泵與水箱液位的聯(lián)鎖等

f、各水箱的液位的自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)等

2）系統(tǒng)需具有自診斷功能

3）反滲透系統(tǒng)控制

4）高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)

5）反滲透的啟停保護(hù)

6）反滲透運(yùn)行控制

7）加藥系統(tǒng)控制