300T/H預(yù)處理+60T/H反滲透純水處理工程系統(tǒng)盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI工藝

300T/H預(yù)處理+60T/H反滲透純水處理工程系統(tǒng)本技術(shù)規(guī)范書中超純水系統(tǒng)工藝采用：“盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI”。根據(jù)進(jìn)出水的水質(zhì)情況和自身的工藝特點，調(diào)整或優(yōu)化處理工藝，但要滿足本用戶的出水要求。

設(shè)計范圍

范圍包括：超純水系統(tǒng)（從原水管進(jìn)車間墻內(nèi)1m到超純水對外輸送管車間墻內(nèi)1m處為止，整套系統(tǒng)機械設(shè)備、閥門、管道、水箱、工具、備品備件、儀表、電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)等）進(jìn)行設(shè)計、設(shè)備供貨、運輸、卸貨、保管、安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、對運行方的人員培訓(xùn)以及配合項目驗收等全套服務(wù)。

盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI工藝系統(tǒng)概述

a）本超純水處理系統(tǒng)為總承包交鑰匙工程項目；包括設(shè)備、閥門、管路、配電、自控裝置、熱工儀表及相關(guān)設(shè)備、橋架、電線電纜及其它所需全部安裝材料等的供貨及安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)、配合主體項目驗收等所有工作均由供方負(fù)責(zé)。

b)系統(tǒng)連接方式：本超純水處理系統(tǒng)分預(yù)處理系統(tǒng)和除鹽系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備和除鹽系統(tǒng)設(shè)備為母管制連接。水處理系統(tǒng)中的主要閥門為氣動操作閥(氣動蝶閥)，水處理系統(tǒng)及設(shè)備采用上位機實現(xiàn)自動監(jiān)視和控制，預(yù)留DCS接口。并配有必要的就地一、二次監(jiān)測控制儀表、壓差報警、液位信號等，當(dāng)設(shè)備出口水質(zhì)達(dá)到規(guī)定限值時發(fā)出報警，超標(biāo)設(shè)備將停止運行，同時投入備用設(shè)備，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

c)供方負(fù)責(zé)整個工藝系統(tǒng)的設(shè)計，范圍包括所有水箱、原水泵、換熱器、盤式過濾裝置、程控超濾裝置、反滲透裝置、電去離子裝置、加藥裝置、清洗裝置、超純水泵、加氨裝置、儀控設(shè)備、電氣設(shè)備以及附屬系統(tǒng)和系統(tǒng)連接管道。整套系統(tǒng)的運行方式為自動控制，供方應(yīng)在文件中應(yīng)詳細(xì)描述各部分工藝系統(tǒng)設(shè)備選用原則、運行工況以及自動控制方式及控制參數(shù)等。

d)超純水處理系統(tǒng)采用“盤式過濾器→程控超濾→一級RO→二級RO→EDI”工藝。

e)整套超純水水處理系統(tǒng)終端出力為60t/h工藝用水。

功能描述

a)本系統(tǒng)采用水源為廠區(qū)工業(yè)自來水，根據(jù)本項目的水源特點和目前處理系統(tǒng)的工藝技術(shù)狀況，將本水處理工藝系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)，即程控超濾預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物和鐵錳等雜質(zhì)，保證出水有機物含量及污染指數(shù)（SDI）等指標(biāo)滿足反滲透進(jìn)水要求。反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份，使產(chǎn)水滿足生產(chǎn)工藝用水的水質(zhì)要求。

1）預(yù)處理系統(tǒng)采用超濾工藝。

2）除鹽系統(tǒng)采用二級反滲透工藝+EDI。

b)整套系統(tǒng)采用上位機控制，納入全廠DCS一體化控制。能實現(xiàn)集中和就地、自動/手動順序聯(lián)鎖/控制以及非聯(lián)鎖檢修控制。在值班室進(jìn)行集中操作監(jiān)視，人機界面由供方統(tǒng)一配備，供方應(yīng)提供所有的控制要求和詳細(xì)邏輯說明及資料給需方，負(fù)責(zé)全套系統(tǒng)的安裝和調(diào)試（包括協(xié)助DCS廠家完成程控調(diào)試），并滿足需方所提出的接口要求。監(jiān)控內(nèi)容包括聯(lián)鎖/取消信號，設(shè)備按工藝要求啟停，設(shè)備狀態(tài)，故障顯示和診斷，就地設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號、啟停操作、運行和故障指示等。

、安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、對運行方的人員培訓(xùn)以及配合項目驗收等全套服務(wù)。

盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI工藝系統(tǒng)概述

a）本超純水處理系統(tǒng)為總承包交鑰匙工程項目；包括設(shè)備、閥門、管路、配電、自控裝置、熱工儀表及相關(guān)設(shè)備、橋架、電線電纜及其它所需全部安裝材料等的供貨及安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)、配合主體項目驗收等所有工作均由供方負(fù)責(zé)。

b)系統(tǒng)連接方式：本超純水處理系統(tǒng)分預(yù)處理系統(tǒng)和除鹽系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備和除鹽系統(tǒng)設(shè)備為母管制連接。水處理系統(tǒng)中的主要閥門為氣動操作閥(氣動蝶閥)，水處理系統(tǒng)及設(shè)備采用上位機實現(xiàn)自動監(jiān)視和控制，預(yù)留DCS接口。并配有必要的就地一、二次監(jiān)測控制儀表、壓差報警、液位信號等，當(dāng)設(shè)備出口水質(zhì)達(dá)到規(guī)定限值時發(fā)出報警，超標(biāo)設(shè)備將停止運行，同時投入備用設(shè)備，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

c)供方負(fù)責(zé)整個工藝系統(tǒng)的設(shè)計，范圍包括所有水箱、原水泵、換熱器、盤式過濾裝置、程控超濾裝置、反滲透裝置、電去離子裝置、加藥裝置、清洗裝置、超純水泵、加氨裝置、儀控設(shè)備、電氣設(shè)備以及附屬系統(tǒng)和系統(tǒng)連接管道。整套系統(tǒng)的運行方式為自動控制，供方應(yīng)在文件中應(yīng)詳細(xì)描述各部分工藝系統(tǒng)設(shè)備選用原則、運行工況以及自動控制方式及控制參數(shù)等。

d)超純水處理系統(tǒng)系統(tǒng)終端出水水質(zhì)要求

超純水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到《電子級水》（GB/T11446—2013）中二級標(biāo)準(zhǔn).

設(shè)備技術(shù)要求

a)蒸汽加熱器：

1）本系統(tǒng)設(shè)置1個加熱器，采用板式換熱器，進(jìn)汽管路設(shè)電磁開關(guān)閥、手動隔離閥、疏水排放閥及其他必要的閥門。蒸汽換熱后回收至原水箱，且換熱剛開始可將疏水通過排放閥手動排放。

2）加熱器設(shè)置溫度連續(xù)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

3）加熱器材質(zhì)為不銹鋼316材質(zhì)。

4）加熱器能適應(yīng)變工況運行。在超負(fù)荷或非正常工況下，換熱器的運行應(yīng)沒有異常噪音、震動和變形。

5）供方應(yīng)提供zui大蒸汽用量并滿足需方設(shè)計要求。

b)盤式過濾器：

1）本系統(tǒng)設(shè)置1套自動盤式過濾器，規(guī)格型號由供方設(shè)計；盤式過濾器的運行和反洗為全自動控制。

2）盤式過濾器的結(jié)構(gòu)滿足更換盤濾元的要求。

3）盤式過濾器自動進(jìn)行反洗，反洗過程中過濾器應(yīng)滿足系統(tǒng)出力要求。

4）盤式過濾器管道上設(shè)排放閥。

5）盤式過濾器配進(jìn)口三通自動閥門。

6）疊片盤式過濾器的運行和反洗應(yīng)為全自動控制，疊片過濾器配全套安全可靠的氣動閥。

7）盤式過濾器的盤為聚丙烯材質(zhì)，過濾精度100μm，使用壽命大于3年。

c)超濾：

1）本系統(tǒng)設(shè)置1套超濾裝置，規(guī)格型號由供方設(shè)計。

2）超濾進(jìn)出水管應(yīng)采用UPVC管道。

3）超濾裝置給水及出水管等設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進(jìn)出管相連。

4）超濾裝置設(shè)回流管和回流閥，超濾裝置設(shè)計應(yīng)按錯流過濾運行方式設(shè)計。

5）超濾濾元采用立式濾元，濾元組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管材適應(yīng)超濾裝置清洗介質(zhì)的防腐要求。

6）超濾組合架的設(shè)計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

7）超濾系統(tǒng)測量設(shè)置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需要。

8）超濾裝置能夠自動完成投運→反洗→投運過程，超濾裝置應(yīng)滿足系統(tǒng)連續(xù)運行需求，不因反洗影響連續(xù)制水，并為此配套完整的輔助設(shè)施。

9）超濾裝置出水管上設(shè)置取樣接口。取樣點的數(shù)量和位置能有效的診斷并確定系統(tǒng)的運行情況。取樣接口應(yīng)帶取樣閥。

10）超濾濾元孔徑能滿足除膠體硅的要求，并保證超濾膜的使用壽命不少于3年。

11）超濾裝置出水母管上應(yīng)設(shè)置自動總排水閥，排水閥通徑應(yīng)與母管相同或小1檔。

12）每套超濾裝置進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置手動隔離閥門。

13）超濾裝置膜通量按照60～70L/m2/h選擇膜元件數(shù)量。

14）裝置本體所配閥門應(yīng)采用有良好業(yè)績的進(jìn)口氣動閥門。

15）超濾系統(tǒng)設(shè)置就地壓力表；遠(yuǎn)傳壓力計；就地流量計等。

16）超濾設(shè)計有壓縮空氣自動反洗裝置。

17）超濾進(jìn)水母管設(shè)低壓開關(guān)。

18）超濾進(jìn)出水設(shè)差壓變送器。

19）超濾出水母管設(shè)置手動取樣口一個，用于分析超濾出水污染指數(shù)（SDI）及濁度（NTU）

20）超濾裝置反洗系統(tǒng)：

a)系統(tǒng)設(shè)置低壓反洗泵，用于對反洗水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)反洗提供動力源。用1臺不銹鋼反洗水泵，型號由投標(biāo)方設(shè)計選型。

b)反洗水采用超濾出水。

c)任何一列超濾裝置的反洗都是在線進(jìn)行的。

d)反洗泵的流量和揚程應(yīng)滿足單臺超濾裝置的反洗水量要求。

e)當(dāng)化學(xué)加強反洗或分散化學(xué)反洗流量與反洗流量設(shè)置不同時，反洗泵須配有變頻器。

21）超濾裝置化學(xué)清洗系統(tǒng)

a)供方提供一套超濾裝置的化學(xué)清洗裝置，該裝置應(yīng)能滿足各種情況下超濾膜的化學(xué)清洗要求。

b)超濾清洗系統(tǒng)包括清洗箱、清洗泵（材質(zhì)要求采用316L防腐蝕）、膜清洗過濾器。清洗裝置與超濾之間管道采用固定連接。

c)清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層應(yīng)能適用于所用的清洗液。

d)化學(xué)清洗泵的流量和揚程應(yīng)滿足單臺超濾裝置的化學(xué)清洗水量要求。

e)化學(xué)清洗泵出口管道上應(yīng)裝有5μm的清洗保安過濾器，過濾器本體材質(zhì)采用SS304，濾芯應(yīng)方便更換，濾芯采用PP材質(zhì)，過濾精度為5μm。

f)化學(xué)清洗裝置的溶液箱容積應(yīng)滿足所清洗的系統(tǒng)水容積要求，溶液箱采用一次成型的溶液箱，藥品攪拌利用泵循環(huán)攪拌。

22）超濾產(chǎn)水箱：

a)本系統(tǒng)設(shè)置1個有效容積50m3的鋼制超濾水箱，水箱總高度不能超過6m ,鋼板壁厚不低于6mm，并按要求做有效防腐，供反滲透系統(tǒng)及超濾反洗用。

b)水箱設(shè)置至少一個以上檢修人孔門，并有嚴(yán)格的密封和防腐措施；罐頂設(shè)置呼吸管。

c)水箱設(shè)置有高水位溢流管和底部放空管。

d)水箱設(shè)置就地液位計和遠(yuǎn)傳液位計。

e)設(shè)置到水箱頂部的爬梯，爬梯設(shè)有外護(hù)保護(hù)護(hù)欄。

23）超濾水泵：

a)本系統(tǒng)設(shè)置2臺超濾水泵，1用1備，用于給一級RO供水，規(guī)格型號由供方設(shè)計，泵過流部分材質(zhì)SS304。

b)水泵進(jìn)出口設(shè)置手動蝶閥及出口止回閥。

c)泵出口設(shè)置就地壓力表。

24）保安過濾器：

a)本系統(tǒng)每套反滲透前面設(shè)置保安過濾器，規(guī)格型號由供方設(shè)計。

b)保安過濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定的值時，應(yīng)當(dāng)更換。

c)保安過濾器采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)外殼，材質(zhì)為 ：SS304  。

d)保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。

e)每臺保安過濾器的頂部設(shè)排氣閥。

f)保安過濾器濾芯表面運行濾速不大于10m3/m2·h（以濾芯表面積計）。

g)保安過濾器的濾芯過濾精度小于5μm。

h)濾芯采用濾元：40”、過濾5μm，PP材質(zhì)濾芯，深層過濾，具有納污量大、壽命長(可維持2～6個月)、易更換的特點。

i)保安過濾器進(jìn)出口設(shè)置手動蝶閥、就地壓力表。

25） 一級高壓泵和二級高壓泵：

a)本系統(tǒng)一、二級反滲透共設(shè)2臺高壓水泵，每級各1臺，作為反滲透系統(tǒng)進(jìn)水加壓的動力源，高壓水泵采用為立式多級離心泵，設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼。型號由投標(biāo)方設(shè)計選型。

b)每臺高壓泵都裝有進(jìn)口低壓保護(hù)開關(guān)和出口高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設(shè)定值時，能自動發(fā)出信號并聯(lián)鎖停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不空轉(zhuǎn)。當(dāng)因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護(hù)開關(guān)應(yīng)能自動聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運行，以防膜組件受高壓水的沖擊。

c)高壓泵的密封方式應(yīng)考慮防腐蝕，機械密封。

d)各高壓泵設(shè)置變頻器和電動慢開門裝置，使高壓泵起動平穩(wěn)，避免強水錘沖擊，損傷高壓泵和反滲透膜元件。

e)一二級RO高壓泵出口管分別裝設(shè)電動慢開閥門各一支(控制閥門開啟速度)。

f)高壓泵進(jìn)口設(shè)置就地壓力表、手動蝶閥，出口設(shè)置就地壓力表、手動蝶閥、止回閥、流量計等。

g)高壓泵、進(jìn)出口管道及附件的材料均采用不銹鋼,壓力等級不低于PN25。

h)高壓泵需保證*不間斷安全運行。

26） 二級RO高壓泵前增壓水泵：

a)在二級RO高壓泵前設(shè)置2臺中間增壓水泵，1用1備，用于給高壓泵供水。

b)規(guī)格型號由供方設(shè)計，泵過流部分材質(zhì)SS304。

c)水泵進(jìn)出口設(shè)置柔性短管、手動蝶閥及出口止回閥。

d)泵出口設(shè)置就地壓力表。

d)一級反滲透裝置和二級反滲透裝置：

1）本系統(tǒng)一、二級反滲透裝置各設(shè)1套，規(guī)格型號由供方設(shè)計。

2）反滲透膜元件的選型應(yīng)根據(jù)原水的含鹽量和原水受污染的程度來選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機械強度高的膜元件。 

3）反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗液的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用的膜元件的特性確定。

4）反滲透裝置各段給水及濃水進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)接口及閥門，以便與清洗裝置相連，同時應(yīng)保證反滲透裝置一段、二段有效隔離，以便獨立進(jìn)行清洗。

5）反滲透裝置應(yīng)設(shè)計有避免膜元件承受反壓措施，且產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。

6）反滲透濃水排放應(yīng)裝流量控制閥，以控制水的回收率。

7）反滲透裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。

8）反滲透裝置的產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。

9）反滲透膜組件應(yīng)安裝在組合架上，兩套反滲透組件裝在一臺組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還應(yīng)包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

10）反滲透組合架及支架等應(yīng)采用不銹鋼或碳鋼（防腐）制作，設(shè)計應(yīng)滿足廠址的抗震裂度的要求和組件的膨脹要求。

11）反滲透管道的設(shè)計應(yīng)考慮膜組件給水的均勻性并避免死角，以防細(xì)菌的生長。并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。

12）反滲透產(chǎn)水、濃水設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計，以監(jiān)督遠(yuǎn)傳流量計是否準(zhǔn)確。

13）反滲透產(chǎn)水設(shè)置自動排放。

14）RO濃水排水須裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。

15）RO裝置設(shè)置有全套自動控制系統(tǒng)，設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。每套RO裝置設(shè)置一臺就地儀表操作盤，在就地盤上可讀出有關(guān)工藝參數(shù)。通過水處理系統(tǒng)DCS能實現(xiàn)自動和手動操作整個系統(tǒng)的功能。系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、設(shè)置點及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。

16）RO膜殼的進(jìn)出口均須設(shè)置手動閥門，當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)某只膜殼內(nèi)有膜破裂引起水質(zhì)超標(biāo)時，可將該類任意一只膜殼切除，而不至于影響整個模組的運行。

17）供方提供膜元件的出廠檢測報告。

18）供方提供配套完整的反滲透自動沖洗系統(tǒng)。

19）膜通量應(yīng)不大于各膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的zui大通量值。

20）系統(tǒng)水回收率：一級RO≥75%，二級RO≥85%（三年內(nèi)）。

21）膜元件質(zhì)保期為3年。

22）本系統(tǒng)設(shè)置1個有效容積50m3的鋼制一級RO水箱，水箱外形尺寸總高度小于6米 ,鋼板壁厚6mm，，并按要求做有效防腐。

23）本系統(tǒng)設(shè)置1個二級RO產(chǎn)水箱，有效容積50m3，水箱外形尺寸總高度小于6米,鋼板壁厚6mm，并按要求做有效防腐。

24）中間水箱設(shè)置有就地和遠(yuǎn)傳液位計，人孔門、爬梯、溢流口、放空口、用水口等。

25）二級RO出水管設(shè)置到超純水箱的超越供水管，用于防止EDI故障后的緊急供水；此超越水管采用手動雙閥門控制，防止正常情況下出現(xiàn)從二級RO產(chǎn)水直接進(jìn)入超純水箱。

e)EDI水泵：

1）本系統(tǒng)共設(shè)置2臺EDI泵，1用1備，作為EDI系統(tǒng)進(jìn)水加壓的動力源，水泵采用為立式多級離心泵，設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼，規(guī)格型號由供方設(shè)計。

2）水泵進(jìn)出口設(shè)置柔性短管、手動蝶閥及出口止回閥。

3）泵出口設(shè)置就地壓力表。

f)精密過濾器：

1）本系統(tǒng)每套EDI設(shè)置1臺精密過濾器，規(guī)格型號由供方設(shè)計。

2）精密過濾器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足快速更換濾元的要求。

3）精密過濾器的出水管上應(yīng)設(shè)排放閥。

4）精密過濾器的濾元過濾精度應(yīng)為0.45微米。

5）精密過濾器的頂部應(yīng)設(shè)排氣口，底部應(yīng)設(shè)排放口。

6）精密過濾器的材質(zhì)應(yīng)采用304不銹鋼, 濾芯采用聚丙烯噴熔濾芯。

7）精密過濾器濾元表面運行濾速不大于10m3/m2﹒h（以濾芯表面積計）。

8）精密過濾器進(jìn)出口設(shè)置手動蝶閥、就地壓力表。

g)EDI進(jìn)水前紫外線殺菌器

1）本系統(tǒng)設(shè)置1套紫外線殺菌器，規(guī)格型號由供方設(shè)計。

2）紫外線殺菌器利用波長為254nm的紫外線輻射，主要作用于快速可靠的消滅、破壞水中細(xì)菌及微生物的核酸，脫氧核糖核酸（DNA），核糖核酸（RNA）等，對其它蛋白質(zhì)及其他生命物質(zhì)亦產(chǎn)生一定的殺滅破壞作用力。

3）紫外線波長為240~275nm之間的C波段，其中波段中波長253.7nm所占比例超過90%。

4）燈管采用進(jìn)口燈管，使用壽命大于9000小時，強度為30000μWs/cm2，殺菌率不低于99%。

5）設(shè)備殼體及石英管zui大承壓強度應(yīng)不低于0.8MPa。

6）紫外線殺菌燈有光報警器和時間計數(shù)器。

7）紫外光通過石英套管在水中zui大照射距離2cm。

8）采用高純度99.9999%的石英套管，透光率高。

9）筒體，座板、過流部件等均采用304不銹鋼材質(zhì)。

10）紫外線殺菌裝置不可結(jié)冰，zui大工作壓力不可超過1.0MPa，使用溫度不超過90℃。

11）紫外線殺菌器須水平安裝，安裝位置易清潔和檢驗，兩端須留有更換燈管空間。

h)EDI系統(tǒng)

1）本系統(tǒng)設(shè)置1套EDI裝置，每套為Q=60m3/h。

2）EDI裝置元件的設(shè)計膜通量不大于相應(yīng)膜元件制造廠商《導(dǎo)則》中規(guī)定的zui大通量值，保證膜元件正常穩(wěn)定運行，單只元件的產(chǎn)水量不大于2.7L。

3）每套EDI設(shè)備由數(shù)個膜塊集裝在一個框架上，成套供貨。每套裝置上配備滿足出水水質(zhì)及水量要求的全部的模塊、整流器、儀表、控制及管道、閥門等.

4）EDI組合架的設(shè)計滿足廠址的抗震烈度及組件的膨脹要求。EDI裝置的設(shè)計避免濃水壓力大于淡水壓力。

5）EDI濃水排放裝設(shè)流量控制閥，控制EDI的回收率，濃水回用。EDI裝置產(chǎn)品水管和濃水管設(shè)取樣點，取樣的數(shù)量及位置能有效的診斷并確定系統(tǒng)的運行工況。

6）每套EDI設(shè)備設(shè)置一臺就地儀表操作盤，在就地盤上可讀出有關(guān)工藝參數(shù)。通過水處理系統(tǒng)的DCS能實現(xiàn)自動和手動操作整個系統(tǒng)的功能。系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、設(shè)置點及數(shù)量等能滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。

7）每一塊EDI膜塊都設(shè)置*獨立的DC電源控制盒，可以保證任何一塊膜塊因操作原因出現(xiàn)過熱時會自動切斷該膜塊的電源，而系統(tǒng)中其它膜塊仍能正常運行。

8）EDI裝置采用單元膜塊式裝配，維修、更換方便。EDI膜塊選用進(jìn)口膜元件，膜塊內(nèi)所有部件在出廠前均組裝完成。

9）水回收率：≥90%；保證期為3年。

i) 超純水箱

1）本系統(tǒng)設(shè)置1個有效容積50m3的超純水箱，超純水箱外形尺寸為高度不超過6米 ，鋼板厚度 6mm；水箱按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、制作及安裝，內(nèi)部做有效的防腐，外部做防銹處理。

2）超純水箱設(shè)置至少一個以上檢修人孔門，并有嚴(yán)格的密封和防腐措施；罐頂設(shè)置呼吸管。

3）水箱設(shè)置有高水位溢流管和底部放空管。

4）水箱設(shè)置就地液位計和遠(yuǎn)傳液位計。

5）設(shè)置到水箱頂部的爬梯，爬梯設(shè)有外護(hù)保護(hù)護(hù)欄。

6）超純水箱高液位溢流管與底部排空管共1個出口。

j)超純水泵

1）本系統(tǒng)共設(shè)置2臺超純水泵，1用1備，均采用穩(wěn)壓變頻供水，超純水泵出口設(shè)置氨水投加點。 

2）泵體過流部分材質(zhì)： SS304不銹鋼。

k) 反洗裝置（一套）：

1）每套系統(tǒng)設(shè)置一套反洗裝置，用于超濾膜的反洗。

2）反洗裝置水源采用超濾產(chǎn)水。

l)化學(xué)清洗裝置：

1）清洗的作用是根據(jù)超濾膜、反滲膜和EDI運行污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，以恢復(fù)膜的原有特性。清洗系統(tǒng)應(yīng)包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、內(nèi)連管道、手動閥門及設(shè)備連接的可拆卸管道、接頭等。整套裝置中所有組件均布置在一個底盤上，采用集中式框架結(jié)構(gòu)，成套供貨，底盤應(yīng)配萬向輪。清洗箱應(yīng)配帶電加熱器。

2）清洗裝置的保安過濾器過濾精度小于5μm，一臺不銹鋼清洗泵，一臺個清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。

3）清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層應(yīng)能適用于所用的清洗液。

4）清洗箱應(yīng)配帶電加熱器。

5）超濾、反滲透和EDI清洗裝置共用。

6）不銹鋼清洗泵由供方設(shè)計，泵過流部位材質(zhì)為SS316L。

m)加藥系統(tǒng)

1）整套化學(xué)水處理系統(tǒng)的加藥裝置包括但不限于：

2）絮凝劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、氨水加藥裝置及化學(xué)清洗（酸堿）裝置。

3）每套加藥系統(tǒng)包括但不限于以下設(shè)備和主要部件：溶解箱、溶液箱（內(nèi)置液位計）、計量泵（須有備用）、過濾器、計量泵、安全閥、逆止閥、閥門、管道、管道支架、附件、就地控制盤等。加藥裝置的溶解箱、溶液箱的材質(zhì)為PE。

4）藥品配制應(yīng)根據(jù)藥品溶液箱發(fā)出的低液位警報信號，由運行人員進(jìn)行操作。

5）溶液箱的容積應(yīng)能滿足一晝夜的藥品用量。

6）溶液箱將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和藥液出口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液*排空，頂部配有帶頂蓋的檢修孔。

7）溶解箱根據(jù)需要應(yīng)配有攪拌機，攪拌機的軸和葉輪采用不銹鋼+防腐制作，攪拌機的支架焊接在溶解箱頂部。

8）加藥計量泵進(jìn)口設(shè)濾網(wǎng)，出口裝設(shè)穩(wěn)壓器、溶液腐蝕的壓力表、逆止閥及安全門，行程0～110％可調(diào)，出力為zui大加藥量的1.25倍。在zui大行程（相對行程為110％）點的計量精度不低于1％。

9）計量泵均可自動調(diào)節(jié)流量。計量泵在規(guī)范書的設(shè)計工況下達(dá)到性能，能在一些非標(biāo)準(zhǔn)工況下正常運行。

10）計量泵將按連續(xù)運行設(shè)計，泵的布置應(yīng)方便所有的部件測試、更換和檢修。

11）所有與輸送相應(yīng)藥液而接觸的金屬及非金屬部件應(yīng)采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。

12）每個加藥單元的設(shè)備安裝在一個整體框架上。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱、計量泵、平臺扶梯和就地控制設(shè)備箱及其所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。

13）要求裝置結(jié)構(gòu)緊湊，溶液箱、加藥計量泵整體布局合理，管道走向及排列簡潔大方，設(shè)備、管道、閥門和操作平臺布置充分考慮到方便現(xiàn)場運行操作和檢修維護(hù)的需要。

14）氨加藥裝置

氨水投加點設(shè)置在超純水泵的出口，調(diào)節(jié)超純水pH，控制在8.8～9.3，采用DCS結(jié)合智能PID控制算法和變頻技術(shù)實現(xiàn)超純水自動加氨控制。

氨加藥裝置應(yīng)包括但不局限于下列裝置：氨溶解箱、計量箱、加藥泵、加藥管出口配對法蘭。計量箱裝有液位開關(guān)、加藥泵出口設(shè)置安全閥、壓力緩沖器及至超純水箱的管道等輔件。

4.3.3.管道及機架的材料要求

a)超濾、反滲透、EDI等設(shè)備的機架采用碳鋼加防腐；

b)預(yù)處理系統(tǒng)、輔助管路（清洗/排放、加藥等管路）、反滲透系統(tǒng)的低壓管路部分到精處理系統(tǒng)的 EDI 裝置進(jìn)水均采用 U-PVC 管路， 反滲透高壓管路則采用承壓好的的不銹鋼管。

4.3.4.設(shè)備品牌要求

a)閥門執(zhí)行器*使用氣動型，自動閥門配帶限位開關(guān)并具有信號反饋功能。

b)手動襯膠閥門可選用襯膠隔膜閥或雙偏心結(jié)構(gòu)襯膠蝶閥產(chǎn)品，但必須是的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

c)高壓泵：格蘭富、蘇爾壽、或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品，其他泵：南方泵業(yè)。

d)加藥計量泵：米頓羅或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品。

e)閥門：博雷、EBRO或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品。

f)壓力表：上海自動化儀表、重慶川儀或同類國產(chǎn)品牌。

g)壓力變送器、液位計、流量計：選用GF、羅斯蒙特、E+H或同類品牌。

h)其他在線檢測儀表：GF、E+H、哈希或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品（要求美國或者德國*）。

i)疊片過濾：阿科（arkal）、阿速德（AZUD）或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品（要求*）。

j)UF膜：進(jìn)口品牌選用諾苪特、陶氏或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品，國產(chǎn)品牌選用天津膜天產(chǎn)品。

k)RO膜：陶氏、東麗或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品。

l)EDI： GE或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品。

m)電氣設(shè)備：西門子、ABB施耐德或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品。

n)U-PVC管材及配套塑料閥門：環(huán)琪、協(xié)羽或同等質(zhì)量水平的產(chǎn)品。