舊的德國注塑機原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

舊的德國注塑機選型

在選擇注塑機的規(guī)格型號之前，首先要查看注塑機生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書中的注塑機性能參數(shù)值。這些參數(shù)值是表示該注塑機的主要性能特征，根據(jù)所要生產(chǎn)塑料制品的一些技術(shù)要求[如制品用原料種類、牌號，制品的質(zhì)（重）量及外形尺寸等]去查找說明書中與其相接近的參數(shù)值，這些參數(shù)值所對應(yīng)的注塑機型號就是要選購的注塑機。同時，也要了解一下擬選購的注塑機的工作精度、速度及產(chǎn)品精度水平等，是否符合制品的成型條件。

德國注塑機應(yīng)用

新型工和塑料的發(fā)展和應(yīng)用對注塑成型機械和設(shè)備提出更高的要求，使之向品種多、規(guī)格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向發(fā)展，大型塑機又重新崛起。從注塑機生產(chǎn)的幾個發(fā)達國家來看，70年代中期生產(chǎn)銷模力在600噸以上的注塑機中4%，千噸以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料發(fā)展特別是結(jié)構(gòu)泡沫塑料等在汽車、機械、大型家用電器、，建筑、宇航、船舶等工業(yè)部門的廣泛發(fā)和應(yīng)用，使注塑機又轉(zhuǎn)向大型化。