JX-9106/9107單臂跌落臺（自產(chǎn)）
單臂跌落試驗機/雙翼跌落試驗機/大型產(chǎn)品跌落試驗臺/東莞跌落試驗機/深圳跌落試驗臺/廣州跌落試驗機
一、包裝跌落試驗機用途：
本機專用于測試產(chǎn)品包裝受到墜落之受損情況，及評估運輸搬運過程時耐沖擊強度。
二、[適用標(biāo)準(zhǔn)]：ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92
三、包裝跌落試驗機特點:
本機可對包裝件的面、角、棱作自由跌落試驗，配備數(shù)顯高度顯示儀及采用譯碼器進行高度跟蹤，從而能**地給出產(chǎn)品跌落高度，與預(yù)設(shè)跌落高度誤差不超過2%或10mm。本機采用單臂雙柱結(jié)構(gòu)，具有電動復(fù)位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便：的液壓緩沖裝置大大的提高了機器使用壽命、平穩(wěn)性及安全性。單臂設(shè)置，可方便地放置產(chǎn)品，跌落角度沖擊面與底板平面角度誤差小于等于5°
統(tǒng)
四、 包裝跌落試驗機技術(shù)參數(shù)
| 試驗方式 | 面、角、棱 |
| 跌落高度 | 300～1500mm可調(diào) |
| 300～2000mm可調(diào) |
| 試驗負(fù)載 | 0～100kg(MAX) |
| 試件*大尺寸 | 1000×800×1000mm |
| 托臂尺寸 | 240×290×8mm |
| 機臺重量 | 750kg |
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)包裝 運輸包裝件跌落試驗方法 GB/T 4857.5-92; 代替GB4857.5-84
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO2248-1985《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件——垂直沖擊跌落試驗》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對運輸包裝件垂直沖擊試驗時所用試驗設(shè)備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評定運輸包裝件在受到垂直沖擊時的耐沖擊強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)：
2.1 GB/T 4857.1 包裝 運輸包裝件 試驗時各部位的標(biāo)示方法
2.2 GB/T 4857.2 包裝 運輸包裝件 溫濕度調(diào)節(jié)處理
2.3 GB/T 4857.17 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱一般原理
2.4 GB/T 4857.18 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱定量數(shù)據(jù)
3 試驗原理：提起試驗樣品至預(yù)定高度，然后使其按預(yù)定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺面相撞。
4 試驗設(shè)備：
4.1 沖擊臺沖擊臺面為水平平面，試驗時不移動，不變形，并滿足下列要求：
a. 為整塊物體，質(zhì)量至少為試驗樣品質(zhì)量的50倍；
b. 要有足夠大的面積，以保證試驗樣品落在沖擊臺面上；
c. 在沖擊臺面上任意兩點的水平高度差不得超過2mm；
d. 沖擊面上任何100mm2的面積上承受10Kg的靜負(fù)荷時，其變形時不得超過0.1mm.
4.2 提升裝置在提升或下降過程中，不應(yīng)損壞試驗樣品。
4.3 支撐裝置支撐試驗樣品的裝置在釋放前應(yīng)能使試驗樣品處于要求的預(yù)定狀態(tài)。
4.4 釋放裝置在釋放試驗樣品的跌落過程中，應(yīng)使試驗樣品不碰到裝置的任何部件，保證其自由跌落。
5 試驗程序：
5.1 試驗樣品的準(zhǔn)備按GB/T4857.17的要求準(zhǔn)備試驗樣品。
5.2 試驗樣品各部位的編號按GB/T4857.1的要求對試驗樣品各部位進行編號。
5.3 試驗樣品的預(yù)處理按GB/T4857.2的要求，選定一種條件對試驗樣品進行溫度預(yù)處理。
5.4 試驗時的溫濕度條件試驗應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫度條件下進行。如果達不到相同條件，則必須在盡可能相近的大氣條件下進行試驗。
5.5 試驗強度值的選擇按GB/T4857.18規(guī)定選擇試驗強度值。
5.6 試驗步聚：
5.6.1 提起試驗樣品至所需的跌落位置，并按預(yù)定狀態(tài)將期支撐住。其提起高度與預(yù)定高度之差不得超過預(yù)定高度的±2%。跌落高度是指準(zhǔn)備釋放時試驗樣品的*低點與沖擊臺面之間的距離。
5.6.2 按下列預(yù)定狀態(tài)，釋放試驗樣品： a. 面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角*大不超過2°； b. 棱跌落時，使跌落的棱與水面之間的夾角*大不超過2°，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5°或夾角的10%（以較大的數(shù)值為準(zhǔn)），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱； c. 角跌落時，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于±5°或此夾角的10%（以較大數(shù)值為準(zhǔn)），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角； d. 無論何種狀態(tài)和形狀和試驗樣品，都應(yīng)使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點。
5.6.3 實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的±1%。
5.6.4 試驗后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況。并分析試驗結(jié)果。
6 試驗報告：
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a. 內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等； b. 試驗樣品的數(shù)量； c. 詳細說明：包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格；附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)以及其他防護措施； d. 試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量，按千克計； e. 預(yù)處理的溫度、相對濕度和預(yù)處理時間； f. 試驗場所的溫度和相對濕度； g. 詳細說明試驗時試驗樣品的放置狀態(tài)； h. 試驗樣品的跌落順序、跌落次數(shù)； i. 試驗樣品的跌落高度，以毫米計； j. 試驗所用設(shè)備類型； k. 試驗結(jié)果的記錄，以及在試驗中觀察到的任何有助于解釋試驗結(jié)果的現(xiàn)象； l. 說明所用試驗方法與本標(biāo)準(zhǔn)的差異； m. 試驗日期、試驗人簽字、試驗單位蓋章。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部機械標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部機械標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人黃雪、李建華、熊才啟、許瑾珠、趙世超。
1992-02-13發(fā)布 1993-10-01實施
