抹面砂漿膠粉

的工業(yè)制造方法目前工業(yè)化膠粉生產(chǎn)工藝路線主要有兩種：常溫法和冷凍法。兩種工藝路線均需要經(jīng)過(guò)粉碎前預(yù)加工、粉碎、分離與輸送、篩分和包裝等過(guò)程。

1．廢橡膠的預(yù)加工

    廢舊橡膠制品中一般都會(huì)有纖維和金屬等非橡膠骨架材料，加之橡膠制品種類繁多，所以在廢舊橡膠粉碎前都要進(jìn)行預(yù)先加工處理，其中包括分檢、去除、切割、清洗等加工。

    （1）分檢與去除

    對(duì)廢舊橡膠首先要進(jìn)行檢驗(yàn)、分類，對(duì)不同類別、不同來(lái)源的廢橡膠及其制品按要求分類，是采用回收管理循環(huán)方法，根據(jù)廢膠來(lái)源有目的地進(jìn)行處理。對(duì)于廢輪胎這類體積較大的制品，則要除去胎圈，亦有采用胎面分離機(jī)將胎面與胎體分開。膠鞋主要回收鞋底，內(nèi)胎則要除去氣門嘴等。

    （2）切割

    經(jīng)過(guò)分檢和除去非橡膠成分的廢橡膠，由于長(zhǎng)短不一、厚薄不均不能直接進(jìn)行粉碎，必須對(duì)廢橡膠切割。國(guó)外對(duì)輪胎普遍采用整胎切塊機(jī)，切成25×25mm不等的膠塊。大的膠塊則重新返回切割機(jī)上再次切割。

    （3）洗滌

    廢橡膠特別是輪胎、膠鞋類制品，由于*與地面接觸，夾雜著很多泥沙等雜質(zhì)，則應(yīng)先采用轉(zhuǎn)桶洗滌機(jī)進(jìn)行清洗，以保證膠粉的質(zhì)量。

2．粉碎

    （1）常溫粉碎常溫粉碎分為粗碎（大于2目）、中碎（大于20目）和細(xì)碎（大于40目）。國(guó)外的粗碎和細(xì)碎設(shè)備普遍采用滾動(dòng)剪切式結(jié)構(gòu)。我國(guó)的橡膠粉碎設(shè)備主要有如下幾種方式：輥筒式粉碎機(jī)。這是再生膠工業(yè)傳統(tǒng)使用的粉碎設(shè)備，分為雙溝輥、單溝輥和雙光輥三種，具有剪切和擠壓作用。對(duì)子午線輪胎，雙溝輥有搓鋼絲作用，單溝輥則為粗碎，雙光輥為中碎。該設(shè)備粉碎膠粉粒度達(dá)32目左右。齒盤式粉碎機(jī)。這是德國(guó)ＣＯＮＤＵＸ公司的設(shè)備。這種形式設(shè)備既可用作粗碎也可用作細(xì)碎。我國(guó)目前很多廠家制造的依據(jù)動(dòng)定磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生剪切、研磨作用，結(jié)構(gòu)形式有平磨和錐磨之分，多用于細(xì)碎工序，并取得較好效果。螺旋擠壓粉碎機(jī)。轉(zhuǎn)子螺旋為齒形，變距、變徑螺桿，可使物料經(jīng)壓縮、粉碎，鋼絲或纖維分離在同一工作室內(nèi)完成，在螺桿的前端設(shè)有粒度控制盤，用于調(diào)節(jié)膠粉粒度。該機(jī)可作為中碎的理想設(shè)備。磨輪式粉碎機(jī)。采用橡膠磨耗試驗(yàn)機(jī)原理，用特制的磨輪磨削橡膠，其優(yōu)點(diǎn)是一次性獲取較細(xì)膠粉，但被處理物料需預(yù)先制備成條狀，給連續(xù)化生產(chǎn)帶來(lái)不便。滾切式粉碎機(jī)。主要是通過(guò)動(dòng)刀與定刀主軸回旋過(guò)程中對(duì)廢橡膠進(jìn)行多次斷續(xù)切削粉碎，多用于粗碎。國(guó)外常用于純膠的切粒。

    （2）冷凍法粉碎廢橡膠的冷凍粉碎在國(guó)外早在上世紀(jì)70年代就已工業(yè)化，采用冷媒多為液氮。冷凍粉碎工藝有兩種：一是廢橡膠全部在冷凍環(huán)境下進(jìn)行粉碎；二是冷凍和常溫并用的粉碎工藝，即先將廢橡膠在常溫狀態(tài)下粉碎達(dá)到一定粒度后再進(jìn)入冷凍系統(tǒng)完成細(xì)碎。我國(guó)在“八五"期間，由于當(dāng)時(shí)的液氮價(jià)格昂貴，因此把系統(tǒng)的渦輪膨脹空氣制冷技術(shù)移植到膠粉工業(yè)上來(lái)，冷凍溫度可降至－130℃。按當(dāng)時(shí)的電價(jià)，每噸膠粉冷凍費(fèi)用約250元左右，后來(lái)也曾在河南、南京、寧夏等地建設(shè)了生產(chǎn)裝置。南京飛利寧深冷工程有限公司的深冷橡膠制粉技術(shù)改造項(xiàng)目于2002年6月進(jìn)行了竣工驗(yàn)收，但終因成本偏高等其它原因而未能推廣。原浙江平湖橡膠一廠和天津凱福粉末公司分別從德國(guó)引進(jìn)的冷凍設(shè)備，都因液氮消耗量大，使膠粉成本過(guò)高，導(dǎo)致無(wú)法投入市場(chǎng)而擱置。1999年，青島綠葉橡膠有限公司與珠海業(yè)精機(jī)電研究所、青島化工學(xué)院聯(lián)合研發(fā)我國(guó)*條利用液氮冷凍法生產(chǎn)微細(xì)膠粉生產(chǎn)線，由于液氮價(jià)格的回落和冷能多級(jí)回收利用的*設(shè)計(jì)使制備微細(xì)膠粉已能走向市場(chǎng)，膠粉成本雖比常溫法高，但卻有更廣闊的應(yīng)用范圍，由于設(shè)備尚需完善等原因而未能進(jìn)一步研究下去。這些成果是十分珍貴的，作為我國(guó)這樣的橡膠大國(guó)，采用冷凍法生產(chǎn)膠粉不應(yīng)采取否定態(tài)度，膠粉工業(yè)應(yīng)采用常溫粉碎和冷凍粉碎兩種工藝并舉的方針。

3．分離與輸送

    分離是指廢胎粉碎后，其中的纖維和鋼絲與橡膠之間的分離。分離設(shè)備和物料輸送直接關(guān)系到zui終產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常運(yùn)行，是典型的產(chǎn)品化機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備，不可忽視。

    （1）可調(diào)式空氣分離機(jī)。主要用于分離膠粉中的絨毛纖維，也可用于微細(xì)膠粉的氣流分級(jí)，其效果優(yōu)于篩網(wǎng)分級(jí)（有形分級(jí)）。目前，對(duì)斜交胎粗碎后的纖維團(tuán)分離還需研究更好的辦法加以解決。

    （2）磁選機(jī)。對(duì)廢斜交胎由于金屬含量少，常采用固定磁鐵進(jìn)行金屬分離；但對(duì)子午胎的鋼絲分離則可選用鼓式磁選機(jī)。它是一種永磁式磁選器，分為單級(jí)和雙級(jí)兩種，選用強(qiáng)磁材料，具有較強(qiáng)的分離鋼絲作用。還有一種方法是采用磁性皮帶滾筒進(jìn)行磁選，兼可輸送物料。

    （3）橡膠鋼絲分離機(jī)，亦稱搓絲機(jī)。該設(shè)備主要用于子午線輪胎的分離。

    （4）膠粉的輸送。為保持生產(chǎn)的連續(xù)性，輸送設(shè)備的選配也是很重要的。目前，機(jī)械化輸送設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)（包括垂直型）、斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)等幾種通用輸送設(shè)備。

4．篩分與包裝

    膠粉的篩分過(guò)去通常采用振動(dòng)直線篩，近來(lái)開始選用旋振篩。其具有篩分能力強(qiáng)、密封性好、噪聲低、平衡性能佳、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，適于膠粉篩分分級(jí)。對(duì)冷凍法微細(xì)膠粉則采用氣流篩進(jìn)行分級(jí)（無(wú)形分級(jí)）。膠粉的粉碎和篩分工藝見圖1

    包裝機(jī)則是較成熟的設(shè)備，凡對(duì)粉末材料進(jìn)行包裝的機(jī)械均可選用。

    目前，我國(guó)的膠粉設(shè)備無(wú)論是生產(chǎn)線還是單機(jī)，盡管有十余年的制造經(jīng)驗(yàn)，但是就膠粉生產(chǎn)公司而言，真正滿負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量運(yùn)行的還不夠多，因而對(duì)設(shè)備運(yùn)行好壞反饋給設(shè)計(jì)制造廠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還不夠，我們已經(jīng)做了大量的開拓性工作，也取得了不少成績(jī)，并不斷用“*水平"、“國(guó)內(nèi)"來(lái)描述自己的裝備，但用科學(xué)發(fā)展觀來(lái)審視，確實(shí)還存在不少值得改進(jìn)和深入進(jìn)行研發(fā)的工作。存在的問(wèn)題包括：

    （1）*的真實(shí)使用壽命，更換周期；

    （2）生產(chǎn)效率與電能消耗的數(shù)據(jù)及其比例；

    （3）運(yùn)行噪音的監(jiān)控；

    （4）輔機(jī)的配套和機(jī)械化輸送設(shè)計(jì)；

    （5）設(shè)備的外觀商業(yè)設(shè)計(jì)等。宣傳和實(shí)際還存在差距，建議設(shè)備制造公司多做些細(xì)致深入的研究工作，更好地滿足國(guó)內(nèi)、兩個(gè)市場(chǎng)的需要。