1． 關于軟水設備的位置選擇： 軟水器必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設備（過濾器，除氧器）應予留位置。
2． 關于再生鹽罐及樹脂的位置：
應盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。
3． 關于裝填石英砂及樹脂：
（1） 了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂（不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類）
（2） 裝填樹脂前，應檢查中心升降管的長度，是否合適。
先將上布水器卡入自控機頭（控制閥）底部*承接口，再將中心管下端對準交換柱底部窩槽內(nèi)，并將上端插入上布水器的下端管口，然后極小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，確認整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持。
（3） 上述試裝機頭工作完畢后，再將機頭反時針旋轉(zhuǎn)取下，再次保持中心管位
置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點對準底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。
?。?span lang="EN-US">4） 裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數(shù)
量如數(shù)裝入柱內(nèi)，隨著裝置過程，應不斷向交換柱內(nèi)注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹脂是的方法，干樹脂很難保障如數(shù)裝入應該用的填量。
（5） 待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內(nèi)。
同時要求保證平整。
注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。
4． 按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗
（1） 所有進出口管路必須有獨立支撐，不可以用閥頭做支撐
?。?span lang="EN-US">2） 啟動軟水器的開始，應先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹脂。
?。?span lang="EN-US">3） 初次經(jīng)過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，過了三至五分鐘后，出水顏色轉(zhuǎn)至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格≤0.03mmol/L（1/2Ca2+、1/2Mg2+）
?。?span lang="EN-US">4） 對于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導入給水水箱。
?。?span lang="EN-US">5） 對已曾用過的舊管道，與軟水器連接前必須極認真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應嚴防蒸汽進入樹脂罐而導致樹脂報廢。
5． 對再生程序的試轉(zhuǎn)動及*制備鹽水的問題
（1） *投用的軟化設備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數(shù)量以說明書項三“技術參數(shù)匯總表”提供的NaCL重量為準）
?。?span lang="EN-US">2） 在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉(zhuǎn)再生定時器，檢查反洗，進鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉(zhuǎn)，當確認功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結束，又轉(zhuǎn)入自動制取軟水流程。當此設備所設定的制水程序總時間到達后，立即又會自動依次轉(zhuǎn)入反洗進下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水，周而往復地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數(shù)投加固體NaCL并定期清理鹽罐內(nèi)的雜質(zhì)，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續(xù)制取軟水的功能。
6． 照本說明介紹的方法設定時間和控制器，zui初運行階段加強出水水質(zhì)化驗監(jiān)測并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序，使之處理達到*工況。
7． 鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和食鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。
8． 排水管道安裝系統(tǒng)不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
9． 軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的超標水質(zhì)。
10．對于水質(zhì)、壓力波動的的調(diào)整問題
由于我國某些地區(qū)供水硬度、壓力均有較大的變化時，用戶使用流量型或時間型的軟水設備，予先的程序均會受到影響或出現(xiàn)提前再生而浪費再生劑，或拖后再生而不能保證軟水品質(zhì)，二者問題的出現(xiàn)，會給鍋爐等壓力容器設備安全運行帶來相應的危害，為此提出如下應急措施：
