高精高度齒輪油泵的機(jī)械密封該如何養(yǎng)護(hù)
一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。
2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障：泊泰邦裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。
機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，zui終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
二、機(jī)械密封處滲漏油的可能就是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損，而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有以下9個方面：
1、安裝過緊
觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，若有嚴(yán)重?zé)?，平面發(fā)黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現(xiàn)象，這都是由于安裝過緊造成的。
處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。
2、安裝過松
觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的油垢（能夠擦去），且表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機(jī)軸向竄動造成的。
3、油質(zhì)差含顆粒
由于油質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法：了解液體情況（有無含雜物泥沙等）。拆泵檢查,觀察檢查機(jī)械密封損壞情況。改進(jìn)油壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
4、缺油運(yùn)行造成干磨損壞
這種現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,進(jìn)油管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機(jī)后,機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機(jī)封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣或更換機(jī)械密封。
5、氣蝕
氣蝕主要產(chǎn)生于熱油泵。由于介質(zhì)是熱油，油溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部分的汽體無法排除，從而造成缺油運(yùn)行，機(jī)封干磨失效。
處理方法：氣蝕裝自動排氣閥，更換機(jī)封。
6、裝配問題
高精高度齒輪油泵可能在安裝泵蓋時沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機(jī)時間不長，造成單邊磨損而滲油。
處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
7、選型不對（沒有根據(jù)使用要求選用適合使用條件的機(jī)封，特別是輸送腐蝕液體的使用環(huán)境）。
檢查方法：詳細(xì)了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查,觀察檢查機(jī)械密封損壞情況。
8、機(jī)械密封處滲漏油的第八種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。高精高度齒輪油泵主要原因是電機(jī)的軸頸（放動環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時間停用，油作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理，的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
9、機(jī)械密封處滲漏油的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形,主要是在油泵中的硬化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為油溫過高,介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。
處理辦法：更換適合的橡膠材料。
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