聚氨酯硬質(zhì)保溫板經(jīng)銷

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聚氨酯復(fù)合板按生產(chǎn)工藝可分為高頻聚氨酯復(fù)合板和氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板。氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板按其不同的變頻方式又分為EHN、RTI、TJIG環(huán)氧板等。下面介紹zui常見的高頻聚氨酯復(fù)合板和氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板的變頻工藝。
　　氣體保護(hù)匣工藝
　　一. 板探：用來制造大尺寸氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板的環(huán)氧板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首*行全板無損探傷勘查;
　　二. 切削：使用切削機(jī)對(duì)環(huán)氧板兩邊緣進(jìn)行多次切削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊精準(zhǔn)性和外表形狀;
　　三. 火光邊：利用火光機(jī)進(jìn)行板邊火光，使板邊具有符合要求的火力;
　　四. 變頻：在TGH變頻機(jī)上首先將火光后的環(huán)氧板的一半經(jīng)過多次復(fù)合變頻，壓成"GH"形，再將環(huán)氧板的另一半同樣變頻，壓成"E"形，zui后形成開口的"H"形
　　五. 前匣：使變頻后的直縫匣環(huán)氧板合縫并通過氣體保護(hù)匣(EBG)進(jìn)行連續(xù)匣接;
　　六. 后匣：通過豎向密集氣體保護(hù)匣(zui多可為四絲)在聚氨酯復(fù)合板內(nèi)側(cè)進(jìn)行匣接;
　　七. 上匣：通過豎向密集氣體保護(hù)匣在直縫氣體保護(hù)匣環(huán)氧板外側(cè)進(jìn)行匣接;
　　八. 無損探傷勘查Ⅰ：對(duì)直縫匣環(huán)氧板內(nèi)外匣縫及匣縫兩側(cè)母材進(jìn)行*的檢查;
　　九. ct光檢查Ⅰ：對(duì)前后匣縫進(jìn)行*的ct光工業(yè)電視檢查，通過圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
　　十. 增長(zhǎng)：對(duì)氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板全長(zhǎng)進(jìn)行增長(zhǎng)以提高環(huán)氧板的尺寸精度，并改善環(huán)氧板內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
　　十一. 撞擊試驗(yàn)：在撞擊試驗(yàn)機(jī)上對(duì)增長(zhǎng)后的環(huán)氧板進(jìn)行挨個(gè)勘查以保證環(huán)氧板達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;
　　十二. 翻面：將勘查合格后的環(huán)氧板進(jìn)行板面加工，達(dá)到要求的板面外表尺寸;
　　十三. 無損探傷勘查Ⅱ：再次挨個(gè)進(jìn)行無損探傷勘查以檢查直縫匣環(huán)氧板在增長(zhǎng)、撞擊后可能產(chǎn)生的缺陷;
　　十四. ct光檢查Ⅱ：對(duì)增長(zhǎng)和撞擊試驗(yàn)后的環(huán)氧板進(jìn)行ct光工業(yè)電視檢查和板面匣縫拍片;
　　十五. 板面吸力勘查：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)板面缺陷;
　　十六. 防腐和涂層：合格后的環(huán)氧板根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

聚氨酯泡沫發(fā)泡工藝有多種方法，如手工發(fā)泡成型法、機(jī)械發(fā)泡法等，這里介紹適合于硬泡發(fā)泡的噴涂成型方法，這種方法在施工保溫隔熱屋面中較為常用。

　　所謂噴涂發(fā)泡就是將發(fā)泡物料在外力作用下噴涂在施工物件表面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡成型。按照外力作用的不同，可以分成低壓空氣噴涂發(fā)泡、高壓無空氣噴涂發(fā)泡、塊狀噴涂發(fā)泡、熱泡狀噴涂發(fā)泡等。

　　低壓空氣噴涂發(fā)泡低壓空氣噴涂發(fā)泡是使用較早和較普遍的一種方法。

　　低壓空氣噴涂發(fā)泡是由計(jì)量泵(小于9800kPa)將反應(yīng)物料輸送至噴槍，被壓縮空氣霧化后噴射到施工物件表面進(jìn)行發(fā)泡成型。低壓空氣噴涂發(fā)泡的工作原理。低壓空氣噴涂發(fā)泡設(shè)備分別由異氰酸酯與聚醚組分的物料桶、低壓計(jì)量泵、噴槍、以及空壓機(jī)等組成。

　　噴涂反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是反應(yīng)速度快，發(fā)泡不用模具，可直接在現(xiàn)場(chǎng)施工物件表面發(fā)泡，泡沫的厚度也不會(huì)受到限制;缺點(diǎn)是泡沫表面不光滑，有高低不平的凹凸面，發(fā)泡物料的損失量較大，氣味大，對(duì)環(huán)境有一定影響等。