一、用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、換模具可生產(chǎn)公路路肩,河道磚、護(hù)坡磚、廣場(chǎng)磚、碼頭磚、植草磚等制品,一機(jī)多用。 低頻加料、高頻振實(shí),臺(tái)模壓合振振動(dòng)使混凝土在二至三秒內(nèi)充分液化排氣,以達(dá)高密度、高強(qiáng)度。 *的液壓比例控制技術(shù)可方便地對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行控制,從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。 全過(guò)程PLC智能控制,配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置,實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話,控制系統(tǒng)還包括*的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。 2、QT8-15型砌塊成型機(jī)主要參數(shù) (1)生產(chǎn)主要產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量: 多孔磚:240×115×90 mm 20塊/模 標(biāo)準(zhǔn)磚:240×115×53 mm 40塊/模 (2)托板尺寸:1100×680×厚度20~40 mm(膠竹板、鐵板或純木板)(厚度不同) (3)成型周期:12~25秒 (4)主振形式:臺(tái)振 (5)振動(dòng)頻率:2800~4500次/分 (6)主機(jī)功率:42.9kw (7)額定壓力:21Kpa (8)外型尺寸(含送板機(jī)送磚機(jī)):6600×2040×2960 mm (9)整機(jī)重量:9800 kg 3、QT8-15型砌塊成型機(jī)主要特點(diǎn) (1)全過(guò)程PLC智能控制,配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置,實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話??刂葡到y(tǒng)還包括*的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)??膳鋫溥h(yuǎn)程控制功能(選購(gòu))。 (2)??蜻\(yùn)動(dòng)采用拐臂式剛性同步機(jī)構(gòu),確保脫模時(shí)??蚰軌蛉嵝云椒€(wěn)上升,不對(duì)成型磚機(jī)造成損害。機(jī)體用*型鋼及特殊焊接技術(shù)制造,堅(jiān)固耐振。 (3)振動(dòng)箱與振動(dòng)臺(tái)采用一體化結(jié)構(gòu),有效避免臺(tái)箱連接易損及漏油問(wèn)題,大幅度提高振臺(tái)工作可靠性。 (4)采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸,使振動(dòng)在整個(gè)臺(tái)板范圍內(nèi)均勻分布,從而大大提高砌塊各性能的*性。 (5)采用*的液壓可調(diào)技術(shù),可方便的對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路壓力和油量進(jìn)行調(diào)控,從而可使用不同原材料生產(chǎn)出各種高質(zhì)量產(chǎn)品。 (6)*的振動(dòng)技術(shù)分別布料和振動(dòng)成型,使得布料zui均化,成型*化。 (7)一機(jī)多用,更換不同的膜具即可生產(chǎn)各種不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草環(huán)樹磚、護(hù)坡磚等水泥制品。 (8)大摻量粉煤灰的布料均勻*。*的強(qiáng)制式布料機(jī)構(gòu)和隨不同模具型腔變化的供料桿zui大程度的保證了大摻量粉煤灰布料時(shí)的均勻*。 (9)嚴(yán)格遵循ISO9001程序控制每一生產(chǎn)過(guò)程,精細(xì)加工保證每一零部件的高精度,大幅提高整機(jī)運(yùn)行*率。 (10)高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率,保證了投資的*率。 二、QT8-15型生產(chǎn)線、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介 1、生產(chǎn)線組成 該生產(chǎn)線采用雙機(jī)雙線布置方式,布置形式見(jiàn)設(shè)備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。 (1)自動(dòng)配料系統(tǒng) 包括SN100水泥倉(cāng)、水泥電子秤、螺旋輸送機(jī)、PL1200配料機(jī)、皮帶分料機(jī)。 該系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自控技術(shù),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校量、自動(dòng)落差修正,集料含水率的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)整功能,計(jì)量準(zhǔn)確,質(zhì)量穩(wěn)定。可將兩種以上的原料按相應(yīng)配比通過(guò)皮帶分料機(jī)分別送入兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)。 (2)攪拌系統(tǒng) 該系統(tǒng)由JS500攪拌機(jī)、8 m皮帶輸送機(jī)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料攪拌機(jī)和面料輸送機(jī)。 該系統(tǒng)將送入攪拌機(jī)的物料按設(shè)定的進(jìn)行攪拌后,由8m皮帶輸送機(jī)送入砌塊成型機(jī)大料斗內(nèi)。 (3)成型系統(tǒng) 包括QT8-15砌塊成型機(jī)、送板機(jī)、送磚機(jī)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料機(jī)。 2、生產(chǎn)工藝過(guò)程 由裝載機(jī)將廢渣等原材料送入PL1200配料機(jī)料斗內(nèi),水泥或粉煤灰等也同時(shí)由螺旋輸送器送至配料機(jī)料斗內(nèi),根據(jù)電腦所儲(chǔ)存配方進(jìn)行配料(也可隨機(jī)調(diào)整),計(jì)量后材料由分料皮帶輸送機(jī)分別送入兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)提升料斗內(nèi),然后由提升斗將材料送至攪拌機(jī)料倉(cāng)內(nèi)。隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計(jì)量計(jì)量加入攪拌艙內(nèi)進(jìn)行攪拌。拌合約3-5分鐘后,由 8米皮帶輸送機(jī)將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊成型機(jī)儲(chǔ)料分料斗內(nèi)儲(chǔ)存。然后由成型機(jī)布料車將物料送至模具上方,布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強(qiáng)行喂入模箱,布料完成后料車退回后位,壓頭下降同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器開(kāi)始工作對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)加壓,成型后模箱抬起將制品擠出,隨后送板機(jī)將制品推到送磚機(jī)上面,由送磚機(jī)經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機(jī),然后由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)場(chǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 生產(chǎn)主要產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量 產(chǎn) 品 類 型 | 規(guī)格尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 每模 數(shù)量 | 理 論 生 產(chǎn) 量 | 成型周期 | 時(shí)產(chǎn)量 | 日產(chǎn)量(8h) | 年產(chǎn)量(300天) | 空心磚 | 390×190×190 | 8塊 | 16-20秒 | 1800塊 | 18000塊 | 7萬(wàn)m³ | 多孔磚 | 240×115×90 | 21塊 | 15-18秒 | 5000塊 | 50000塊 | 3.72萬(wàn)m³ | 標(biāo)準(zhǔn)磚 | 240×115×53 | 42塊 | 14-17秒 | 10000塊 | 100000塊 | 4.38萬(wàn)m³ |
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