概述：
三段式氣動切斷閥是一種能實現(xiàn)兩步開或兩步關動作的切斷閥，是由三段式即：0°,45°,90°或0°,90°,180°氣動執(zhí)行器+球閥組成。開閥階段：階段打開20%，待穩(wěn)定后，第二階段全部打開。關閉也是如此，階段關閉80%，等穩(wěn)定后，全部關閉。通過改變附加氣缸的活塞行程,執(zhí)行器和閥門轉(zhuǎn)角被停止在預先設定的角度(45°-90°),因此閥門流量得以調(diào)節(jié).這種裝置靠兩個電磁閥控制閥門的流量。由于執(zhí)行機構內(nèi)采用了快速排氣及節(jié)流功能，使兩段球閥具有優(yōu)良的開關特性。使開閥、關閥速度減緩，使管道中流體變化平穩(wěn)，不會因沖擊產(chǎn)生水錘現(xiàn)象使易燃流體發(fā)生爆炸，亦不會因沖擊而損壞系統(tǒng)中流量計及其他儀表?？蛇x雙作用和單作用（發(fā)生故障時，閥門自動關閉），可配手輪機構（斷電時，可手動操作），因而適用于石油、化工、輕工、國防等行業(yè)的流量控制系統(tǒng)，特別適用于油品貯運系統(tǒng)。
特點：
使用介質(zhì)：壓縮空氣、無腐蝕性氣體和油：
壓力范圍：雙作用2~8巴（Bar）, 單作用2~8巴（Bar）
工作溫度：標準型：-20℃～+80℃；低溫型 -40℃～+80℃； 高溫型 -20℃～+160℃。
使用壓力：輸入氣壓不超過10巴（Bar）；
行程調(diào)整在90度位置有±4度的可調(diào)范圍.
扭矩：6~3000Nm；
控制方式：開關型，調(diào)節(jié)型，總線控制（需配電磁閥，定位器）；
動作頻率：2000次小時；
輸入信號：ONOFF,4~20mA,0~10V（需配電磁閥，定位器）；
輸出信號：4~20mA，觸點信號（需配定位器、限位開關）；
環(huán)境溫度：-35℃~+85℃；
使用限制：
1、溫度和壓力限制
（1）銘牌顯示有球閥在和最小操作溫度下所允許的操作壓力；
（2）使用鑄鋼或全不銹鋼材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應在—29℃到180℃之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度；
（3）閥的公稱壓力等級(PN)：可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的工作壓力。
2、禁止節(jié)流操作
請不要使球閥經(jīng)常處于半開的狀態(tài)(流量控制)，管道的壓力差和流體的沖擊將可能導致球閥或者閥座的損壞。
安裝與維護
1、安裝
（1）去掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔；
（2）準備與管道連接前，清沖洗和清除干凈管道中所有堆積的雜質(zhì)；
（3）安裝閥門前仔細檢查閥門腔內(nèi)是否清潔，如有雜物，一定清洗干凈。檢查法蘭面是否破損，保證法蘭面無損傷。安裝過程中不能使接氣管受力，否則可能造成漏氣。
（4）接線：打開防爆接線盒，共有5個接線柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。
（5）在安裝期間，請不要利用閥的閥桿或手柄部分作為起重物品的支點，以避免出現(xiàn)倒塌和其他意外事故；
（6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的觀象，可以用管道支架或者支撐物來清除管線的偏離；
（7）與管道連接后，請用規(guī)定的所知交叉鎖緊法蘭連接螺栓；
（8）在搬運、安裝過程中務必小心輕放，避免損壞、變形、松動接氣管路及各種接頭。
2、維護
兩段式氣動球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，實際使用壽命取決于以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
維修注意事項：
（1）球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓液體；
（2）維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；
（3）若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母，注意不要鎖太緊，通常再緊半圈，泄露會停止。
（4）接線：打開防爆接線盒，共有5個接線柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。
操作和使用
（1）操作前須確認管路和閥已被沖洗干凈。
（2）閥的操作由旋轉(zhuǎn)閥桿（手動或自動控制方式）完成：順時針旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時，閥關斷。逆時針旋轉(zhuǎn)1/4（90度）時，閥開啟。
（3）當手柄或閥桿頂部溝槽方向與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)。
（4）氣源要求：氣源應該干凈無油污，壓力在4~8bar。
（5）接線：接線需接防爆套管，接入防爆接線盒的入口端。
原理步驟
1、控制原理
以裝車為例，具體過程為電磁閥1帶電，閥門全部打開，進行裝車，當接近設定值時，電磁閥2帶電，電磁閥1失電，閥門進入小流量狀態(tài)，當流量達到設定值時，電磁閥2失電，閥門全部關閉。
正常情況下緊急切斷閥的電磁閥應斷電并處于常開狀態(tài)，同時閥體在無氣源情況下處于關閉狀態(tài)。當采用氣源操作時，首先應確認手動機構的調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母處于脫開狀態(tài)。操作時先打開氣源，當儀表氣源壓力大于0.3Mpa時，活塞桿受力前移，擠壓彈簧，同時帶動轉(zhuǎn)軸和閥桿轉(zhuǎn)動，使得閥芯開啟，閥被打開。
如果要關閉切斷閥，則上位機下達關閉命令，使電磁閥通電關閉，缸體內(nèi)氣體被釋放出，當儀表氣源壓力下降至0.1Mpa以下時，此時彈簧彈力大于氣源壓力，使活塞桿向后移動，轉(zhuǎn)軸開始反向動作。當壓力降至零時，切斷閥被關閉。
當采用手動機構操作時，首先應先切斷氣源，排盡缸體內(nèi)的空氣，使儀表氣源壓力為零。
此時切斷閥由于沒有氣壓應處于關閉狀態(tài)。如果要開啟切斷閥，應按逆時針方向轉(zhuǎn)動彈簧缸一側(cè)的手柄，當轉(zhuǎn)動至調(diào)節(jié)螺桿脫出彈簧缸約8cm時，能明顯能感到阻力。此時手動機構的螺桿被鎖緊螺母鎖死，繼續(xù)按逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪，直到調(diào)節(jié)螺桿帶動彈簧拉伸，使活塞桿向前移動，當調(diào)節(jié)螺桿脫出彈簧缸約21cm時，轉(zhuǎn)軸完成90’旋轉(zhuǎn)。此時切斷閥被打開。
如果要關閉切斷閥，則應按順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，此時彈簧緩慢復位，使活塞桿向后移動，轉(zhuǎn)軸反方向轉(zhuǎn)動。當轉(zhuǎn)至調(diào)節(jié)螺桿脫出彈簧缸長度為8cm時，此時彈簧復位。切斷閥被關閉。繼續(xù)按順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，當感覺不到阻力時，手動機構的螺桿與鎖緊螺母脫開。 在手動控制過程中，嚴禁打開氣源通氣。
切斷閥處于常開狀態(tài)時，手動機構的調(diào)節(jié)螺桿是無法被鎖緊螺母鎖死的。
控制原理圖 2、控制步驟：
以—段開，兩段關，小流量控制為例，具體控制步驟如下：
（1）①，②帶電，閥門全部打開，進行裝車；
（2）接近小流量控制時，⑧，④帶電；
（3）3秒后①，②失電，閥門關到小流量狀態(tài)；
（4）裝車完成時，⑧，④失電，閥門全關。
（5）如果重新裝車，則重復（1）～（3）步驟。
3、小流量開度調(diào)節(jié)：
兩段式氣動球閥可以在打開或關閉過程中停頓—次，能夠根據(jù)系統(tǒng)要求控制流量，尤其適用于化工或油品裝車系統(tǒng)中，例如閥門一次全部打開，開始裝車，當流量接近設定值時，閥門關閉到小流量狀態(tài)，當達到設定值時閥門全部關閉。小流量可以在o~45%之間現(xiàn)場設定，比如5%，8%，10%，15%等，達到控制功能。出廠時小流量已經(jīng)設定完畢，如果現(xiàn)場需要調(diào)節(jié)，步驟如下：
（1）松開兩端保護套管；
（2）用內(nèi)六角扳手松開銅軸上的定位銷；
（3）用手旋轉(zhuǎn)一段銅軸，設定更小流量，順時針旋轉(zhuǎn)銅軸，設定更大流量，逆時針旋轉(zhuǎn)銅軸，調(diào)節(jié)后固定緊定位銷，通氣試驗，看是否滿足要求，如果不能，則需反復調(diào)整幾次，直至滿足要求。
（4）在第四項控制步驟，第2步時，用手旋轉(zhuǎn)另一段銅軸，保證兩端在第四項控制步驟，第3步都同時緊密頂緊氣缸端蓋，同時受力，旋緊定位銷。
（5）蓋好兩端保護端蓋。
氣動法蘭球閥 主要性能規(guī)范公稱通徑DN（mm） | 15-250 |
公稱壓力PN（MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公稱壓力PS（MPa) | 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
材料材料代號 | C | P | R |
主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
蝶板 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 |
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 |
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 |
適用溫度 | -28℃～300℃ |
執(zhí)行器 | 型號 | BAW系列、GT系列、SW系列 |
氣源壓力 | 0.4-0.7Mpa |
氣動法蘭球閥 主要尺寸及執(zhí)行器配置
公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 執(zhí)行器型號 |
L | D | D1 | D2 | b | f | n-Φd |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | AT32 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | AT50 |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | AT50 |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | AT63 |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | AT75 |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | AT75 |
65 | 225 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | AT88 |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | AT100 |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | AT125 |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | AT145 |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | AT160 |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | AT190 |
250 | 533 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-25 | AT240 |
