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節(jié)能環(huán)保5000型瀝青攪拌站價(jià)格
2017-8-26 閱讀(1531)
各總成性能簡(jiǎn)介
節(jié)能環(huán)保5000型瀝青攪拌站價(jià)格QLB-4000型瀝青混合料攪拌設(shè)備主要由地面配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、熱料提升、篩分、熱料貯存系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、混合料攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱及瀝青供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及成品料倉(cāng)組成。
1、節(jié)能環(huán)保5000型瀝青攪拌站價(jià)格地面配料系統(tǒng)：
地面配料系統(tǒng)主要由地面配料斗和皮帶給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)組成。6個(gè)冷料倉(cāng)分別承載不同規(guī)格的骨料，其中石料倉(cāng)4個(gè)，粗砂倉(cāng)1個(gè)，細(xì)砂倉(cāng)1個(gè)，能滿足各種瀝青混合料的級(jí)配要求。在砂料倉(cāng)上配有倉(cāng)壁振動(dòng)器，可有效防止出現(xiàn)砂料結(jié)拱現(xiàn)象，保證砂料倉(cāng)正常工作，每個(gè)冷料倉(cāng)下部均配有1臺(tái)變頻控制的皮帶給料器，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，使地面配料精度即達(dá)到±1%，因而后續(xù)各系統(tǒng)生產(chǎn)效率得到極大的提高，變頻控制下的皮帶給料器故障率極低、杜絕了普通調(diào)速方式下，在發(fā)生石料堵塞時(shí)可能出現(xiàn)的電機(jī)損毀、皮帶拉傷等設(shè)備損壞。
2、節(jié)能環(huán)保5000型瀝青攪拌站價(jià)格干燥系統(tǒng)：
燃油型干燥系統(tǒng)主要由干燥滾筒、燃燒器、燃油供給系統(tǒng)、自動(dòng)溫控裝置等組成，干燥滾筒由4臺(tái)電機(jī)分別通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)方式為摩擦傳動(dòng)，受力平穩(wěn)、均勻。干燥筒內(nèi)合理布置各種有利于骨料與火焰進(jìn)行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達(dá)zui高。燃燒器為低壓霧化燃油裝置，大范圍比例調(diào)節(jié)，使燃油消耗、烘干能力得到配合。配合高精度測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)出料溫度自動(dòng)控制，波動(dòng)范圍＜5℃，可使用多種規(guī)格、牌號(hào)的燃油，如柴油、重油、渣油，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經(jīng)濟(jì)支出提供了可能。
燃?xì)庑?/span>干燥系統(tǒng)主要由干燥滾筒、燃燒器、燃?xì)忾y組、自動(dòng)溫控裝置等組成，干燥滾筒由4臺(tái)電機(jī)分別通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)方式為摩擦傳動(dòng)，受力平穩(wěn)、均勻。干燥筒內(nèi)合理布置各種有利于骨料與火焰進(jìn)行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達(dá)zui高。燃燒器為燃?xì)庋b置，大范圍比例調(diào)節(jié)，使燃?xì)庀?、烘干能力得到配合。配合高精度測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)出料溫度自動(dòng)控制，波動(dòng)范圍＜5℃，可使用多種規(guī)格、牌號(hào)的燃?xì)?，?/span>天然氣、城市煤氣、液化石油氣，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經(jīng)濟(jì)支出提供了可能。
燃煤型干燥系統(tǒng)主要由干燥滾筒、爐膛、煤粉供給系統(tǒng)、點(diǎn)火器等組成，干燥滾筒由4臺(tái)電機(jī)分別通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)方式為摩擦傳動(dòng)，受力平穩(wěn)、均勻。干燥筒內(nèi)合理布置各種有利于骨料與火焰進(jìn)行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達(dá)zui高。燃燒器為旋轉(zhuǎn)式煤粉燃燒器，360度旋轉(zhuǎn)式爐膛配合煤粉機(jī)使得烘干效果達(dá)到*。使用煤粉燃燒器，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經(jīng)濟(jì)支出提供了可能。
3、熱料提升、篩分、貯存、稱重系統(tǒng)：
QLB-4000型攪拌設(shè)備的熱料提升機(jī)為雙排板鏈?zhǔn)?，較錨鏈?zhǔn)礁鼮?、可靠、耐久，提升斗采用耐磨鋼板制成，帶有鏈條自動(dòng)張緊裝置和防倒轉(zhuǎn)的止逆裝置，從而保證了熱提安全、可靠、率的工作。傳動(dòng)系統(tǒng)配置過載保護(hù)裝置。
該設(shè)備配備的激振篩為振動(dòng)篩，形式為六層式。篩網(wǎng)的固定采用快速?gòu)椈衫瓧U固定，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。整個(gè)箱體采用環(huán)槽鉚釘連接，更具整體剛性，激振曲線、頻率可控性高，牢固耐用?？赏ㄟ^調(diào)整偏心塊的加載量，靈活調(diào)整振幅。
該設(shè)備配有6個(gè)熱料倉(cāng)，總?cè)莘e100t。每個(gè)熱料倉(cāng)均裝有料位器。熱料倉(cāng)可配置溫度監(jiān)測(cè)裝置。
稱量系統(tǒng)由4個(gè)稱量斗和各自配置的電子重量傳感器分別稱量熱石料、礦粉、瀝青。其中，2個(gè)骨料稱量斗容量為5.5m3，配有4只壓力傳感器，粉料計(jì)量斗容量為0.7m3，配有4只壓力傳感器，瀝青計(jì)量斗容量為0.7m3，也配有3只壓力傳感器，計(jì)量精度高達(dá)±0.2%?？蓾M足任何成品料的計(jì)量要求。計(jì)量過程中，還設(shè)置了自動(dòng)飛料補(bǔ)償程序，使動(dòng)態(tài)計(jì)量與靜態(tài)計(jì)量精度一致。
4、攪拌系統(tǒng)：
攪拌缸的攪拌量為每次4000kg，循環(huán)周期45-60秒。攪拌缸由缸體、攪拌軸、葉臂、葉片、耐磨襯板、放料門等組成，襯板及葉臂、葉片均采用耐磨鑄鐵制成，壽命可達(dá)生產(chǎn)50-60萬噸成品料以上。放料門采用雙氣缸操縱的旋轉(zhuǎn)式放料門，放料時(shí)間短、密封效果好、傳動(dòng)系統(tǒng)采用自動(dòng)偶合雙軸驅(qū)動(dòng)，具有空載起動(dòng)及過載保護(hù)功能。
5、導(dǎo)熱油加熱及瀝青供給系統(tǒng)：
該系統(tǒng)配置四個(gè)50噸瀝青高溫罐，一臺(tái)100萬大卡加熱爐，采用導(dǎo)熱油加熱和巖棉保溫。燃油（或燃?xì)猓┬蛯?dǎo)熱油爐采用進(jìn)口燃油（或燃?xì)猓?/span>燃燒器，具有自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)監(jiān)視工作狀態(tài)的功能，燃燒器可根據(jù)導(dǎo)熱油的溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)、免看護(hù)，可減少操作人員配置，全系統(tǒng)均有保溫、防護(hù)設(shè)施，特別適合野外作業(yè)。燃煤型導(dǎo)熱油爐采用臥式鍋爐，人工添煤，帶鼓風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)除塵器，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。
6、除塵系統(tǒng)：
該設(shè)備除塵系統(tǒng)配帶有一級(jí)蝸殼除塵器和二級(jí)大氣反吹式除塵器，蝸殼除塵器使大粒徑粉塵迅速沉降。二級(jí)除塵為布袋除塵器，布袋總過濾面積為1480m2，并配有185kw引風(fēng)機(jī)，整個(gè)除塵系統(tǒng)的控制與主機(jī)連鎖，具有溫度保護(hù)、防結(jié)露系統(tǒng)。除塵后的粉塵外排。
7、粉料供給系統(tǒng)：
該設(shè)備配有一個(gè)100T粉料倉(cāng)，加入新粉料用。粉料倉(cāng)安裝料位器，上部安裝著布袋除塵器，料倉(cāng)下錐部安裝有清吹裝置，以防錐體部位結(jié)拱。粉料罐中的石粉用螺旋輸送機(jī)輸送到粉料提升機(jī)，提入粉料過渡倉(cāng)后用螺旋輸送機(jī)送入粉料稱量斗中。
8、氣路控制系統(tǒng)：
本設(shè)備的氣路控制系統(tǒng)配有大功率空氣壓縮機(jī)，工作安全可靠，配置高可靠性氣動(dòng)元件，適應(yīng)惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期有效工作。
9、下置式成品料倉(cāng)：
本設(shè)備的成品倉(cāng)為容量80噸，采用導(dǎo)熱油管線及巖棉保溫，彩鋼板外包，配有廢料斗，瀝青混合料貯放過程中無降溫。
10、電氣控制系統(tǒng)及中心控制室：
QLB-4000型瀝青攪拌設(shè)備的控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，屏幕顯示，指令輸入，界面良好、可靠。并且還使用了多個(gè)可編程序控制器，使之工作可靠，操作方便，顯示直觀，中心控制室寬敞明亮，自動(dòng)化程度高，配有立式空調(diào)，創(chuàng)造靈性空間。
四、整機(jī)技術(shù)指標(biāo)（參數(shù)）
1、生產(chǎn)能力：320t/h（額定工況，連續(xù)供料）
2、燃料消耗：燃油6-6.5kg（額定工況），燃?xì)?/span>6.7m3-7.3m3，燃煤12-13kg
額定工況：1). 骨料含水量5%；
2). 成品料溫度140℃～160℃（可調(diào)）；
3). 環(huán)境溫度20℃；
4). 工作現(xiàn)場(chǎng)海拔高度：海平面；
5). 燃重油熱值為9600Kcal/kg
燃天然氣熱值為8600Kcal/Nm3
燃煤熱值為5000Kcal/kg
3、計(jì)量精度：骨料：±0.3%；
粉料：±0.2%；
瀝青：±0.2%；
木質(zhì)纖維：±1%（選配）；
瀝青混合料油石比誤差：±0.3%。
4、除塵效率：（經(jīng)布袋除塵器除塵后）
除塵排放量：<50mg/Nm3；
林格曼黑度：<1級(jí)；
環(huán)境噪音：<70dB（A）（zui大音源30m處測(cè)量）。
5、設(shè)備總功率： ～960kw燃油，～1050kw燃煤
（選配旁置式成品倉(cāng)）～1035kw燃油，～1125kw燃煤
6、占地面積：50m（長(zhǎng)）×40m（寬）
7、設(shè)備zui高點(diǎn)：29.6m
五、各系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1、骨料供給裝置（初級(jí)配料系統(tǒng)）
1-1 六個(gè)料斗
A．每個(gè)料斗容量： 15m3（堆裝）
B．進(jìn)料口尺寸： 3.8m（長(zhǎng)）×2.5m（寬）
C．上料高度： 3.2m
（注：進(jìn)料口處設(shè)隔網(wǎng)，可防止超規(guī)格大料進(jìn)入料斗）
1-2 六個(gè)皮帶給料器
A．皮帶尺寸： 800mm（裙邊皮帶）
B．生產(chǎn)能力： 380t/h
C．變頻調(diào)速機(jī)： 2.2kw×6臺(tái)
D．調(diào)節(jié)比： 20∶1
E．精 度： ±2%
1-3 二臺(tái)倉(cāng)壁震動(dòng)器（安裝在砂料斗倉(cāng)壁上）
A．電動(dòng)機(jī)功率： 0.25kw×2臺(tái)
1-4 一臺(tái)集料皮帶輸送機(jī)
A．電動(dòng)機(jī)功率： 11kw（減速電機(jī)）
B．皮帶寬度： 800mm
C．生產(chǎn)能力： 380t/h
1-5 一臺(tái)傾斜皮帶輸送機(jī)
A．電動(dòng)機(jī)功率： 7.5kw（減速電機(jī)）
B．皮帶寬度： 1000mm
C．生產(chǎn)能力： 380t/h
2、干燥系統(tǒng)
2-1 干燥滾筒
A．筒體直徑： 2.8m×12m
B．傳動(dòng)方式： 4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪磨擦傳動(dòng)
C．電機(jī)功率： 37kw×4臺(tái)（軸裝式扭力臂硬齒面減速機(jī)）
D．保溫裝置： 50mm高溫保溫棉氈，外包不銹鋼板。
E．生產(chǎn)能力： 380t/h
F．安裝角度： 4°
2-1-1 溫度控制
A．測(cè)溫方式： 熱電偶測(cè)量
B．測(cè)溫誤差： <±5℃
2-2 燃油主燃燒器（低壓霧化燃燒器）
A．構(gòu) 成：噴咀、風(fēng)油比調(diào)節(jié)系統(tǒng)、軸流風(fēng)機(jī)、消聲器自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)。B．燃油霧化方式： 壓縮空氣氣泡霧化型。
C．主燃燒器點(diǎn)火方式： 電火化+乙炔氣引燃器
D．燃 料： 柴油、重油、渣油（可選項(xiàng)使用預(yù)熱系統(tǒng)）
E．火焰調(diào)節(jié)比： 1：10
F．軸流式風(fēng)機(jī)功率： 45kw
G．風(fēng)油比調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 可設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù)，全程自動(dòng)調(diào)節(jié)。
H．油量調(diào)節(jié)： 依據(jù)設(shè)定的溫度參數(shù)自動(dòng)變頻調(diào)速控制油泵
I．風(fēng)量調(diào)節(jié)： 根據(jù)風(fēng)油比自動(dòng)變頻調(diào)速控制風(fēng)機(jī)
2-2-1 空氣壓縮機(jī)
A．排氣量： 7m3/min
B．風(fēng) 壓： 0.8Mpa
C．電動(dòng)機(jī)功率： 45kw
2-2-2 儲(chǔ)氣缸
A．容 量： 1.5m3
B．氣 壓： 0.8Mpa
2-3 燃煤主燃燒器（選配）
A．構(gòu) 成： 1臺(tái)旋轉(zhuǎn)式爐膛4000型
3臺(tái)55kw煤粉機(jī)每臺(tái)噴煤量1500kg/h
1臺(tái)配電柜4000型
B．主燃燒器點(diǎn)火方式： 柴油點(diǎn)火
E．額定燃煤量： 3840kg/h
F．總功率： 187kw
G. 煤粉接料斗： 3個(gè)
2-4燃?xì)庵魅紵鳎ㄟx配）
A. 型 式： 燃?xì)庑?，含有自?dòng)點(diǎn)火安全鎖死裝置。
B. 能 力： 3000m3/h
C. 工作壓力： 0.05Mpa
D. 需供氣源： >3500m3/h
E. 供氣管接口： DN125
3、燃油供給系統(tǒng)
3-1 重油罐： 50t×1只（巖棉保溫外包彩鋼板）
3-2 柴油罐： 20t×1只，
重油卸油池： 5t×1只盤管加熱
3-3 燃燒器油泵型式： 齒輪式油泵，變頻調(diào)速
A．油泵壓力： 1.6MPa
B．油泵流量： 4740L/h
C．電動(dòng)機(jī)功率： 2.2kw
4、熱石料提升機(jī)
A．斗式提升機(jī)： 全封閉、雙排鏈、帶逆止裝置
B．提升能力： 380t/h
C．驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： 45kw（軸裝式硬齒面減速機(jī)）
D. 板鏈節(jié)距： P＝152.4mm
5、石料篩選系統(tǒng)
5-1振動(dòng)篩
A．型 式： 節(jié)能、環(huán)保、免維護(hù)
B．外型尺寸： 6935mm×2770mm（長(zhǎng)×寬）
C．網(wǎng)孔規(guī)格： 3x4、6x6、11x11、16x16、22x22、35x35
D．振動(dòng)電機(jī)功率： 7kw×2臺(tái)
E．設(shè)計(jì)處理量： 320-380t/h
6、保溫式熱骨料倉(cāng)
A．型 式： 6個(gè)間隔斗倉(cāng)，1個(gè)廢料倉(cāng)，保溫層
（巖棉及波紋白色彩鋼板）。
B．料倉(cāng)總?cè)萘浚?/span> 100t
C．料位檢測(cè)： 上下式料位器
D．溫度檢測(cè)： 砂料倉(cāng)裝有溫度傳感器
E．溢廢料方式： 裝有溢廢料管
F．控制裝置： 電控-氣動(dòng)操作放料系統(tǒng)，每種骨料粗精二次稱量。
7、稱量系統(tǒng)
7-1骨料稱量斗
A．型 式： 雙斗，四點(diǎn)壓式
B．稱量斗容量： 4000kg
C．懸掛方式： 四個(gè)稱重傳感器支撐
D．控制裝置： 電控—?dú)鈩?dòng)操作放料系統(tǒng)
E．其 它： 隔層室設(shè)有維修人孔
7-2瀝青計(jì)量斗
A．型 式： 單斗隔熱，導(dǎo)熱油保溫，三點(diǎn)壓式
B．簡(jiǎn)體容量： 500kg
C．懸掛方式： 三個(gè)稱重傳感器支撐
D．瀝青加入方式： 通過瀝青噴灑泵噴入攪拌器
E．控制方式： 電控—?dú)鈩?dòng)操作放料系統(tǒng)
F．瀝青噴灑泵： 流量72 m3/h（螺桿式瀝青泵）
G．瀝青泵電機(jī)功率： 22kw
H．其 它： 控制系統(tǒng)有“防瀝青超量溢出"功能
7-3 粉料計(jì)量斗
A．型 式： 單斗，帶密封門，四點(diǎn)壓式
B．粉料斗容量： 700kg
C．懸掛方式： 四個(gè)稱重傳感器支撐
D．控制方式： 電控—?dú)鈩?dòng)操作放料系統(tǒng)
7-4計(jì)量系統(tǒng)
A．特 點(diǎn)： 所有稱量斗都懸掛在相對(duì)獨(dú)立的傳感器上，通過電纜和變送器將重量信號(hào)傳送到控制室，經(jīng)過處理的信號(hào)，既可數(shù)字顯示，用于手動(dòng)操作，亦可用于自動(dòng)操作。
8、攪拌器
A．型 式： 雙軸葉漿式攪拌器
B．?dāng)嚢枘芰Γ?/span> 4000kg/批次
C．驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： 75kw×2臺(tái)
| 攪拌器生產(chǎn)能力 | ||
| 攪拌循環(huán)周期（秒） | 60 | 45 |
| 攪拌能力t/h | 240 | 320 |
9、瀝青供給系統(tǒng)
9-1瀝青儲(chǔ)罐 （其中一只帶攪拌器）
A．型 式： 圓體臥式
B．瀝青高溫保溫罐： 50t×4只（共200噸）
C．卸油池（瀝青）： 5t
D．加熱方式： 導(dǎo)熱油盤管熱交換器連續(xù)或間接加熱
E．保溫方式： 隔熱層，外覆巖棉和彩鋼板。
F．液位檢測(cè)： 液位器
9-2瀝青輸送泵卸油池到油罐
A．型 式： 熱油保溫式瀝青螺桿泵
B．流 量： 25m3/h
C．驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： 11kw
D．泵體保溫： 導(dǎo)熱油保溫
9-3導(dǎo)熱油加熱器
A．型 號(hào)： QXM-100燃油（或燃?xì)猓╁仩t或QXG-120燃煤爐
B．燃油燃燒器：全自動(dòng)點(diǎn)火及監(jiān)控，燃油溫度控制，自動(dòng)保護(hù)。
C．供熱能力： 100萬大卡
D．供熱溫度： 260℃
E．熱油循環(huán)泵： 耐高溫、離心式，流量110m3/h，壓力1.6Mpa。
F．循環(huán)泵電機(jī)功率： 22kw×2臺(tái)
G．燃油控制系統(tǒng)： 電腦可編程控制、溫度、熱油循環(huán)、油位、油壓等自動(dòng)監(jiān)控與操作，自動(dòng)報(bào)警，燃燒器自動(dòng)啟閉。
H．導(dǎo)熱油： 320#導(dǎo)熱油用戶自備
10、粉料供給系統(tǒng)
粉料供給系統(tǒng)為：粉料倉(cāng)+電動(dòng)卸料閥+螺旋輸送機(jī)+粉料提升機(jī)+粉料過渡倉(cāng)+電動(dòng)蝶閥+相關(guān)的集塵和安全及控制裝置。
10-1粉料倉(cāng)
10-1-1粉倉(cāng)
A．容 量： 100T
B．上料方式： 帶卡式接口，粉罐車氣力輸送。
C．粉料提升機(jī)電機(jī)功率：7.5kw
D．罐內(nèi)超壓安全保護(hù)： 頂部裝有自動(dòng)卸荷裝置，布袋除塵器
E．料位檢測(cè)： 料位顯示式粒位器
F．防止結(jié)拱： 有壓縮空氣浮動(dòng)破拱裝置
（便于礦粉流動(dòng)）
11、除塵系統(tǒng)
A．型 式： 初級(jí)蝸殼式+二級(jí)布袋式除塵系統(tǒng)
B．初級(jí)除塵性能： 分離粉塵粒徑≥75μm
C．二級(jí)除塵性能： 粉塵污染控制≤50mg/Nm3
D．zui大處理風(fēng)量： 121000m3/h（115℃）
E．正常工作溫度： 100-150℃
11-1 初級(jí)除塵器
11-1-1 除塵器
A．型 式： 蝸殼式除塵
B．特 點(diǎn)： 安裝在二級(jí)除塵入口處前面，入口裝有耐磨損板，可調(diào)整的導(dǎo)流板，用于調(diào)整沉降粒徑（工作時(shí)一般應(yīng)調(diào)整在≥75μm），通過螺旋輸送機(jī)將粉塵回送到熱料提升機(jī)混合使用。
11-1-2 螺旋輸送機(jī)
A．?dāng)?shù) 量： 2臺(tái)
B．尺 寸： Φ351mm×6168mm（長(zhǎng)度）
C．電動(dòng)機(jī)功率： 4kw×2臺(tái)
D．輸送能力： 60t/h
11-2 布袋除塵器
A．型 式： 大氣反向清吹式除塵系統(tǒng)
B．布袋材料： “美國(guó)杜邦"原料紡織布袋，
經(jīng)硅化處理工作時(shí)清塵容易。
C．過濾面積： 1480m22
D．過濾速度： 1.46m/min
E．更換方式： 頂部抽出更換
F．清吹方式： 大氣反吹，按組定時(shí)（時(shí)間可調(diào)整）
進(jìn)行清吹。
G．溫度檢測(cè)： 熱電偶+溫度顯示，控制，超溫保護(hù)。
H．可調(diào)風(fēng)流限制器： 多葉片式，控制室遠(yuǎn)程操作。
I．整體結(jié)構(gòu)： 防雨，隔熱式包層，罩殼為波紋彩鋼板。
J．其 它： 籠式爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄扶手等維修安全裝置。
11-2-1 螺旋輸送機(jī)
A．?dāng)?shù) 量： 2臺(tái)（用于布袋除塵器底部）
B．電動(dòng)機(jī)功率： 4kw×2臺(tái)
C．輸送能力： 30t/h
11-2-2 引風(fēng)機(jī)
A．型 式： 離心式
B．電動(dòng)機(jī)功率： 185kw
C．引風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 121000m3/h（115℃）
11-2-3 煙 囪
A．高 度： 15m
12、成品料儲(chǔ)存?zhèn)}
12-1 成品料倉(cāng)
A．型 式： 下置式
B．容 量： 80t
C．卸 料 門： 氣缸啟動(dòng)
D．保 溫： 巖棉彩鋼板保護(hù)層
E．含料位器傳感器，卸料門裝有電加熱
12-2 旁置式成品料倉(cāng)（選配）
A．型 式： 二倉(cāng)間歇斗車提升
B．貯料倉(cāng)容量： 250t
C．加熱方式： 放料門電加熱保溫
D．倉(cāng)體保溫方式： 導(dǎo)熱油盤管保溫+巖棉和波紋彩鋼板
E．放料高度： 4m
F．保溫性能： 12小時(shí)（每小時(shí)降溫1℃）
12-2-1 斗 車
A．斗車容量： 4000kg
12-2-2 卷揚(yáng)機(jī)
A．型 式： 鋼絲繩卷筒，變頻調(diào)速牽引，接近
開關(guān)定位控制，盤式制動(dòng)系統(tǒng)。
B．驅(qū)動(dòng)功率： 75kw
C．制動(dòng)器： 電磁盤式
12-2-3廢料倉(cāng)
A．容 量： 6t
12-2-4 成品倉(cāng)下卡車通道： 寬×高=3.5m×4m
13、控制系統(tǒng)
型 式： 計(jì)算機(jī)中央控制
控制方式： 手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制（計(jì)算機(jī)控制）系統(tǒng)
電 源： 380V/220V（±5%）50Hz 3相4線
13-1 電機(jī)控制
A．控制方式： 斷路器+短路保護(hù)+過載保護(hù)+接觸器
B．操作方式： 按紐操作，自動(dòng)保護(hù)
13-2 稱重控制系統(tǒng)
A．稱量控制： 計(jì)算機(jī)程序控制，彩色顯示，自動(dòng)稱
量，自動(dòng)飛料誤差補(bǔ)償，有瀝青超稱保護(hù)，配方輸入及打印輸出。
13-3 攪拌控制
A．控制方式： 計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序控制
B．操作方式： 手動(dòng)、全自動(dòng)、人工輸入配方溫度。
13-4 燃油燃燒器控制
A．控制方式： 計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序控制，自動(dòng)啟動(dòng)，
點(diǎn)火，安全監(jiān)控，故障自動(dòng)保護(hù)。
14、 機(jī)架樓梯
A．卡車通道凈空間： 3800mm×4700mm（高×寬）
B．框架結(jié)構(gòu)： 拌和樓立于框架結(jié)構(gòu)上有人行道和安全保護(hù)裝置
15、機(jī)架顏色 灰色，藍(lán)色，橘黃色也可根據(jù)用戶建議。
16、空氣壓縮機(jī)
A．排氣量： 2.9m3/min
B．風(fēng) 壓： 0.8Mpa
● 附注：顆?；蛐鯛钚文举|(zhì)纖維供給系統(tǒng)（用戶選購(gòu)產(chǎn)品）。
木質(zhì)纖維投料機(jī)：
A．料斗容積： 0.7m3（初級(jí)粉料容積）
B．投料重量： 5-18kg，可調(diào)
C．氣力輸送風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 18000m3/h
D．整機(jī)功率： 16kw（投料機(jī)）
● 為使本公司產(chǎn)品技術(shù)性能持續(xù)提高，上述參數(shù)可能隨設(shè)計(jì)改進(jìn)而發(fā)生變化，屆時(shí)以合同、隨機(jī)文件另行標(biāo)明
售前服務(wù)：為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的機(jī)器設(shè)備選購(gòu)方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
售中服務(wù)：陪您一起完成對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程。
售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)及培訓(xùn)操作人員。
產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外三年內(nèi)質(zhì)量保證。
公司理念：換位思考 我是客戶
經(jīng)營(yíng)理念：貨比三家 誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)
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