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公司信息
2500型瀝青混凝土攪拌站廠家
2017-8-10 閱讀(504)
瀝青拌合站注意事項、維修與保養(yǎng)
l 1. 冷配料斗
l 出口2500型瀝青混凝土攪拌站廠家 變頻調(diào)速：參照變頻器使用說明書。出口2500型瀝青混凝土攪拌站廠家
l 出口2500型瀝青混凝土攪拌站廠家 電磁調(diào)速：首先把調(diào)速表復(fù)零位，啟動調(diào)速電機。在電機正常運轉(zhuǎn)的情況下，再旋轉(zhuǎn)調(diào)速器旋扭，觀察斗口輸料機運轉(zhuǎn)速度與調(diào)速器的指針是否一致。否、檢查調(diào)速器及電機的故障，并排除。再看輸送帶是否走偏，一般是往哪走偏就把哪面的漲緊絲，漲緊。在生產(chǎn)中要注意出料口不要有大塊石頭卡住，如果出現(xiàn)大石頭，看守人員要及時報告給操作員停機。并把障礙處理掉，以免把輸送帶卡壞，電機燒壞，等更嚴(yán)重的后果。電機輸送帶之間是靠鏈輪、鏈條傳送的，鏈條上要經(jīng)常滴注潤滑油。以減少鏈條和鏈輪的磨損。出口
l 出口 電機等各部件上的雜物要及時清理，以免造成不必要的損失。
l 輸送帶的主動輪和被動輪的軸承，要一個班加注一次黃油脂，并檢查動輪和拖輪運轉(zhuǎn)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常，及時維修、更換。
l 2. 烘干筒的使用、維修與保養(yǎng)出口
l 烘干滾筒是對濕冷骨料進(jìn)行烘干加熱的裝置。殼體圓筒體，內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板和不同規(guī)格形狀的揚料板，按不同角度與滾筒體連接。筒體旋轉(zhuǎn)時，骨料被提升到不同角度落下，形成料簾，由燃燒器噴出的火焰使骨料在額定時間內(nèi)得到有效加溫，使骨料達(dá)到額定溫度。出口
l 筒體由固定在機架上的四組摩擦輪支撐旋轉(zhuǎn)，骨料在筒體內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)下落，zui后下滑到出料箱，被刮料板刮到出料嘴流出，進(jìn)入熱骨料提升機。出口
l 在使用中要經(jīng)常對四組摩擦輪軸承座內(nèi)注中鋰基潤滑脂，每班不少于一次。
l 檢查四只減速機的潤滑油面，以免缺油運行造成減速機嚴(yán)重?fù)p壞，報廢。
l 每班檢查限位輪是否有移位情況或使用后限位輪磨損造成滾筒移位。應(yīng)及時調(diào)整。
l 發(fā)現(xiàn)筒體有較大幅度沖擊下部限位輪時，可將四組摩擦輪座略加角度調(diào)整，使筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生反向推力，筒體便向上浮推。
l 使用一定周期，應(yīng)對筒體內(nèi)刮料板進(jìn)行檢查，有否嚴(yán)重?fù)p壞和開焊，應(yīng)及時更換和補焊。
l 特別注意：摩擦輪面與滾圈輪面嚴(yán)禁加注任何潤滑油脂，否則破壞了摩擦驅(qū)動功能，造成打滑。
l 3. 煤粉燃燒爐的使用、保養(yǎng)及維修
l 煤粉燃燒爐是加熱骨料的能量發(fā)生器，主要是殼體、耐火料、拖輪、減速電機、噴煤管、嘴和點火系統(tǒng)等組成。
l 在使用前要把減速機、軸承、鏈條等，運轉(zhuǎn)部位的油、脂，加注適量。再啟動電機檢查爐的前進(jìn)及后退，旋轉(zhuǎn)是否順暢。如有障礙應(yīng)停機檢查原因并排除。
l 烘爐是保證耐火磚使用壽命zui關(guān)鍵的一步，用木材在爐堂內(nèi)自然燃燒24小時，每半小時使?fàn)t堂旋轉(zhuǎn)90度，把爐堂內(nèi)耐火料的水分蒸發(fā)掉，確保耐火料在大火的情況下不膨脹。
l 使用方法：首先將煤粉爐出火口前進(jìn)到烘干筒出料罩內(nèi)1-3公分處，把點火孔旋轉(zhuǎn)到點火位置。啟動煤粉機和輸煤電機，進(jìn)煤量大到zui大值以煤粉機的電流為準(zhǔn)，打開噴油閥，同時將燃燒的火把從點火孔推進(jìn)爐堂中間，使油和煤粉引燃，大約3分鐘左右關(guān)掉供油閥，使煤粉自燃后，啟動旋轉(zhuǎn)電機，使?fàn)t堂旋轉(zhuǎn)。大約燃燒30分鐘左右，啟動鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機與爐尾座之間有個雙風(fēng)閥，靠近尾座邊沿的風(fēng)閥是冷卻爐壁的，可*打開。內(nèi)側(cè)是給爐堂供氧的。打開的大小要根據(jù)火情而定。煤火呈現(xiàn)暗紅色，證明缺氧，要開大風(fēng)門。風(fēng)門過大爐堂會滅火，或沒有燃燒的煤粉噴出。總之，要把風(fēng)門調(diào)到能讓煤粉充分燃燒，爐火發(fā)亮為。
l 磨煤噴粉機的使用、維修及保養(yǎng)
磨煤噴粉機（簡稱煤粉機）是煤粉燃燒器的能源供應(yīng)設(shè)備。是國家大力推廣的新型、節(jié)能、減排、環(huán)保新產(chǎn)品。廣泛用于烘干、鍋爐、瀝青攪拌站等行業(yè)。
首先將煤粉機就位，固定牢固。與煤粉爐等配套設(shè)施連接安全可靠，通上電源，調(diào)好轉(zhuǎn)向。空車運轉(zhuǎn)正常后方可送煤。送煤量依主電機的電流為準(zhǔn)。不得超過額定電流。
注意：送煤前一定把煤粉機的倆個進(jìn)風(fēng)口打開。以免煤粉噴不出負(fù)荷過大。軸承加注潤滑脂，溫度不得超過70°。如有異常停機檢查原因并排除。
煤要用含熱能高的煤，含水不超過5%，煤內(nèi)不得有雜物，特別是金屬類，以免損壞煤粉機。
l 4. 熱骨料提升系統(tǒng)
l 熱骨料提升機是強制間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的*裝置，其功能是把從干燥滾筒中卸出的熱骨料提升到一定的高度，送入篩分裝置內(nèi)。其采用雙環(huán)鏈為牽引機構(gòu)，提供傳動采用雙鏈驅(qū)動，屬于垂直斗式提升，重力卸料。
l 熱骨料提升機的構(gòu)造
l 提升機主要由下部箱體、中間箱體、上部箱體、料斗、牽引構(gòu)件，驅(qū)動裝置、張緊裝置等組成。其構(gòu)造是：固接著一系列料斗的牽引構(gòu)件，環(huán)繞在提升機的主動輪與被動輪之間構(gòu)成閉合輪廓；驅(qū)動裝置與主動輪相連，使提升機獲得動力并驅(qū)使運轉(zhuǎn)；漲緊裝置與被動輪相連，使?fàn)恳龢?gòu)件獲得必要的初漲力，以保證正常運轉(zhuǎn)。物料從提升機底部輸入，通過密集布置的料斗向上提升至頭部，并在該處進(jìn)行卸載。當(dāng)料斗繞過主動輪時，前面料斗的兩導(dǎo)向側(cè)邊即為后面料斗的卸載導(dǎo)槽，從而實現(xiàn)在全封閉箱體內(nèi)進(jìn)行豎直方向運送物料。此種構(gòu)造的優(yōu)點是不揚灰塵，有效控制了對環(huán)境的污染。
l 空載試運轉(zhuǎn)要求
l 牽引構(gòu)件運轉(zhuǎn)正常，無卡鏈、跳鏈、打滑、偏移等現(xiàn)象；雙排鏈與主動鏈輪的嚙合應(yīng)同步。設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，緊固件無松動現(xiàn)象；運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升不大于60℃，潤滑密封性能良好；減速機無滲油，無沖擊聲，鏈傳動安全可靠；電器設(shè)備安裝可靠，空載功率不超過額定功率的30%。
l 負(fù)載試運轉(zhuǎn)要求：
l 提升機在滿足設(shè)計要求的條件下工作正常，zui大輸送量應(yīng)能達(dá)到設(shè)計要求；卸料情況應(yīng)良好，無明顯的漏料現(xiàn)象或回料現(xiàn)象；滿載運轉(zhuǎn)時，電動機應(yīng)不超載（視運行電流判斷）；電器控制可靠，電動機、減速機、運轉(zhuǎn)平衡；
l 維護(hù)保養(yǎng)
l 運行中應(yīng)注意石料不應(yīng)有回料現(xiàn)象。提升機運行過程中應(yīng)經(jīng)常注意料斗與箱體是否碰撞，料斗和板鏈之間的緊固螺栓是否松動，下部被動輪漲緊裝置是否調(diào)節(jié)適當(dāng)。上下被動輪軸承座應(yīng)定期加注潤滑油（脂），減速箱內(nèi)潤滑油按說明書中規(guī)定進(jìn)行補充或更換。提升機運行一段時間后，鏈條鏈節(jié)會因負(fù)載原因而增長，應(yīng)重新調(diào)整漲緊裝置。提升機箱體底座規(guī)定每5臺班應(yīng)清理一次，預(yù)防落底石料粘在一起，影響鏈、斗，正常運轉(zhuǎn)。
l 5. 振動篩
l 振動篩是對經(jīng)烘干筒加熱后的混雜骨料，由篩箱內(nèi)不同規(guī)格的篩網(wǎng)，經(jīng)篩選后將骨料按規(guī)格分別落入料倉。
l 操作使用
l 開機前應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無雜物，以免振落傷人，篩面上不應(yīng)有負(fù)重物。使用應(yīng)分別接通電機，確認(rèn)兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同。然后裝上皮帶，作兩臺電機同時運行，進(jìn)行振幅、振力調(diào)整。應(yīng)確認(rèn)篩面無殘留物質(zhì)后方可停機。
l 維護(hù)保養(yǎng)
l 經(jīng)常檢查支撐彈簧有無斷裂嚴(yán)重彎曲變形，激振器軸上油封有無漏油狀況和各緊固件的松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
l 激振器應(yīng)根據(jù)實際使用情況不定期全面拆洗更換機油和油封。激振器軸承zui高使用溫度不超過70℃。
l 6. 熱石料儲倉及稱量計量系統(tǒng)
l 混合料質(zhì)量的好壞是衡量瀝青拌和設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)劣的一項很重要的指標(biāo)，它主要體現(xiàn)在以下三個方面：
l a.混合料的級配精度；
l b.混合料的油石比控制精度；
l c.混合料的拌和均勻度；
l 上述a.b.二項主要是由拌和設(shè)備的稱量計量系統(tǒng)來實現(xiàn)的，而c主要是由攪拌缸的結(jié)構(gòu)及合理的拌和時間來完成的
l 熱石料儲倉及稱量系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)
l 熱石料儲倉總?cè)莘e：10.5m3——15m3
l 骨料及粉料計量精度：±1.0%
l 瀝青計量精度：±0.5%
l 稱量控制形式：a全自動控制 b手動控制
l 稱量計量系統(tǒng)的工作原理
l 調(diào)零
l 各種量斗自身重量在稱量顯示中都不應(yīng)出現(xiàn)，所以在系統(tǒng)正常工作以前，應(yīng)將其自重去除，該操作是由調(diào)試人員在校稱前完成。
l 校稱
l 每臺瀝青拌和設(shè)備安裝完成后，或經(jīng)過一段時間使用以后，都要對稱量系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確性的校核，我們稱其為“校秤”。方法是：用當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)計量局所核定的標(biāo)準(zhǔn)法碼對各個稱量系統(tǒng)（骨料、粉料、瀝青）逐項加載，在控制臺上相應(yīng)的配料控制器上顯示出對應(yīng)的數(shù)量值，兩者應(yīng)該吻合（偏差極值計量精度范圍內(nèi)），若不相同或偏差較大且已超出規(guī)定的計量精度范圍，則要相應(yīng)調(diào)整其誤差，使之基本相同。注意！在加載法碼的過程中要逐步增加并與顯示重量對照，zui后所加載的總重量不能小于其額定載荷的80%，只有這樣才能保證其級配計量精度。
l 自動稱量過程
l 首先根據(jù)道路施工要求確定混合料的級配要求的油石比要求，然后將確定的數(shù)值輸入控制器。注意！四種骨料的重量是疊加起來的。
l 在完成上述步驟后，當(dāng)熱料倉還貯存有足夠數(shù)量的物料時操作人員就可以進(jìn)行自動稱量工作了。
l （1）骨料的稱量
l 當(dāng)稱量系統(tǒng)處于“自動”狀態(tài)時，自動稱量過程就開始，熱料倉一號料放料門氣缸在程控器的指示下打開，氣缸處于全開狀態(tài)，一號料開始放入骨料稱重斗，同時操作臺上骨料配料控制器數(shù)碼顯示上重量顯示從“0.0”開始增加，當(dāng)數(shù)字增加到設(shè)定的計量數(shù)值時，氣缸關(guān)閉。該一號料倉放料門關(guān)閉后，緊接著二號料倉放料門電磁閥動作，二號料倉氣缸打開，同樣達(dá)到計量后氣缸關(guān)閉。二號料計量結(jié)束。三號料、四號料的自動稱量均按上述的工作原理在程控器的指示下，按部就班地完成整個骨料稱量過程。
l （2）粉量的稱量
l 粉料稱量斗上部有一個水平螺旋輸送機。
l 根據(jù)道路施工要求，操作人員根據(jù)配方計算出粉料需要量，并輸入程控器。
l 稱量開始，程控器發(fā)出指示，使螺旋輸送機工作。粉料逐步進(jìn)入粉料稱量斗，這時粉料配料控制器上顯示數(shù)字從“0.0”開始增加，當(dāng)粉料的重量達(dá)到配要求重量時，程控器又發(fā)出指示，使螺旋輸送機停止工作，粉料稱量程序結(jié)束。
l （3）瀝青的稱量
l 根據(jù)道路施工要求，操作人員根據(jù)配方計算出所需瀝青重量，并輸入程控器。程控器發(fā)出指示，瀝青三通旋塞閥上的氣缸電磁閥動作，氣缸工作使三通閥芯轉(zhuǎn)向稱量位置，瀝青開始輸入瀝青稱量斗，瀝青配料控制器上的數(shù)字從“0.0”開始增加，當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定值時，程控器發(fā)出指示，電磁閥再次動作，氣缸工作使瀝青三通閥閥芯轉(zhuǎn)向原位，輸送管道內(nèi)的瀝青回入瀝青罐循環(huán)，完成一次瀝青稱量。當(dāng)骨料稱量斗內(nèi)的骨料放入攪拌缸后，程控器發(fā)出指示，瀝青稱量斗上錐塞氣缸電磁閥動作，氣缸工作拔起錐塞，稱量斗內(nèi)瀝青迅速泄入攪拌缸內(nèi)。
l （4）傳感器的安裝使用注意事項
l 傳感器的安全過載為150%，例如TSC-500的zui大安全過載應(yīng)不超過750kg；TSC-200的zui大安全過載不超過300kg。
l 安裝和使用傳感器時需非常小心，尤其是上表面鋼膜片和波紋管底面平整度及底面的小孔，都不允許碰傷。
l 安裝和使用中必須非常小心地保護(hù)傳感器的密封性，因一旦破壞了傳感器的密封性，傳感器即報廢。
l 傳感器安裝后，不允許傳感器稱量斗和別的物件相連相碰，因一旦相連相碰會嚴(yán)重影響傳感器輸出信號，導(dǎo)致物料稱量不。
l 稱量斗上下軟聯(lián)接防塵密封不得對稱量斗產(chǎn)生牽制力，安裝應(yīng)達(dá)到密封具有一定松弛性。
l 熱料儲倉上限料位顯示的組成
l 在熱料儲倉的每種骨料隔倉內(nèi)各設(shè)置有一個阻旋式料位儀，主要作用是顯示隔倉內(nèi)的骨料料位高低。當(dāng)隔倉內(nèi)無骨料時，控制臺上的料位儀指示燈熄滅；相反，隔倉內(nèi)骨料到達(dá)料位儀轉(zhuǎn)葉位置時，指示燈亮。
l 7. 攪拌器
l 攪拌器簡稱拌缸，其功能是將按一定配合比稱量好的骨料、石粉、瀝青在一定時間內(nèi)均勻攪拌成無結(jié)塊、無公料的瀝青混凝土成品料。
l 拌缸由殼體襯板、葉臂、葉片、大齒輪、放料門、氣缸等組成。襯板、葉片用高鉻鑄鐵精鑄而成，具有較高的抗耐磨性。
l 操作使用
l 試用開機檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)以拌缸葉臂上的葉片向上翻轉(zhuǎn)為正（雙攪拌軸中心上翻方向），待運轉(zhuǎn)正常后，即可投入計量的級配骨料、石粉和瀝青進(jìn)行攪拌。
l 特別注意：切不可帶負(fù)荷啟動，否則會造成傳動部分嚴(yán)重?fù)p壞，攪拌臂、聯(lián)軸器、減速機等斷裂，或者電機過載而跳閘。
l 清洗。每日工作結(jié)束，必須對拌缸內(nèi)進(jìn)行清洗，又稱“涮鍋”。方法：用熱料倉內(nèi)預(yù)留的骨料（一般需要二鍋的料），開始用粗骨料清洗，然后用細(xì)骨料清洗，把攪拌缸體內(nèi)的殘留余物清除（主要指瀝青混合料），確保拌缸門不會結(jié)死，以滿足第二天能正常工作。
l 放料門工作結(jié)束應(yīng)處在打開狀態(tài)，以免門沿上殘留瀝青與缸體固結(jié)，冷卻后無法開門。
l 維護(hù)保養(yǎng)
l 不能啟動。檢查電器線路，控制系統(tǒng)。葉臂、葉片緊固是否有松動，使葉片卡死在襯板上而無法啟動。
l 放料門的工作不正常。檢查有無壓力、活塞嚴(yán)重磨損情況和密封件有無損壞。
l 8. 粉料供給系統(tǒng)
l 使用注意事項
l 粉料貯倉頂部孔蓋應(yīng)密封，否則下雨天會有雨水滲入倉內(nèi)，造成粉料結(jié)塊搭拱。
l 粉料給料器、螺旋輸送機的軸承座內(nèi)應(yīng)經(jīng)常加黃油潤滑。
l 經(jīng)常檢查倉內(nèi)料位。
l 粉料在倉內(nèi)的貯存時間不宜過長，避免粉料吮吸空氣中的水份而使錐體底部粉料結(jié)塊，影響輸出使用。
l 在停機后應(yīng)將過渡粉倉及螺旋輸送機內(nèi)的粉料全部排出排凈，以避免下雨天水份滲入螺旋輸送機內(nèi)導(dǎo)致粉料結(jié)塊而堵死，影響生產(chǎn)。
l 若粉料貯倉錐口上有堵塞現(xiàn)象時，可采用有效措施來疏松破拱。
l 9 瀝青加熱系統(tǒng)
l 
快熱節(jié)能瀝青加溫罐
使用說明
YLK型快熱節(jié)能瀝青加溫罐集瀝青儲存、預(yù)熱、脫水、加熱輸送于一體，采用全封閉處理，無異味，不溢鍋。本產(chǎn)品自動預(yù)熱系統(tǒng)*免除烘烤或清洗瀝青泵及管道的煩惱，自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進(jìn)入加熱器，設(shè)備由加熱器、除塵器、引風(fēng)機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器，蒸氣發(fā)生器，管道閥門，瀝青泵組成，所有不見均安裝于罐體上（內(nèi)）形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。
技術(shù)指標(biāo)
1、加溫速度：初次點火產(chǎn)出高溫瀝青時間不大于1-2小時（常溫150℃）
2、生產(chǎn)方式：連續(xù)生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)能力：一人≤50噸/班（可供120T以下的瀝青拌合機），單套加熱器3-5噸/小時。
4、耗煤量：初次點火≤25公斤/噸瀝青，連續(xù)生產(chǎn)≤20公斤/噸瀝青（標(biāo)準(zhǔn)煤）。
5、耗電量：≤1KWH/噸瀝青
6、配套動力：單套加溫器不大于15千瓦。
7、煙塵排放：GB-384-93
8、操作人員：單套加熱器一１人。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及部件
四、使用與操作
１、初資加入瀝青時，應(yīng)打開罐頂?shù)拿撍y10，以利加熱器內(nèi)空氣的排出
２、點火前將蒸氣發(fā)生器的水箱內(nèi)加滿水7，水箱內(nèi)嚴(yán)禁缺水，以免電熱管燒壞，打開閥門使蒸氣發(fā)生器內(nèi)的水位達(dá)到一定高度，將閥門關(guān)閉。
3、瀝青中如含水份過多，應(yīng)打開罐頂?shù)娜肟?和脫水閥10，并在瀝青120℃時啟動內(nèi)循環(huán)脫水8。
4、運行前檢查電源是否接好，確認(rèn)電機及齒輪泵運轉(zhuǎn)方向是否正常。
5、注意觀察溫度表的指示及時泵出高溫瀝青4，如出現(xiàn)溫度過高，又暫不
需泵出時，應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機11，打開爐火門2，迅速壓火必要時啟動瀝青泵進(jìn)行罐內(nèi)循環(huán)8，以免瀝青溫度過高，出現(xiàn)老化。
6、當(dāng)罐內(nèi)瀝青液面低于罐內(nèi)加熱器的位置時，應(yīng)先關(guān)團吸程中的閥門后停止瀝青泵，以防加熱器的瀝青回流進(jìn)入空氣。（如需反轉(zhuǎn)，時間不行超過5秒鐘）
7、當(dāng)罐內(nèi)瀝青液面高于罐內(nèi)加熱器的位置時，應(yīng)關(guān)閉罐頂?shù)拿撍y10。
8、罐內(nèi)瀝青在固態(tài)時，應(yīng)緩火升溫，對罐內(nèi)瀝青充分預(yù)熱切勿急火快產(chǎn)，以防負(fù)壓過大吸壞加溫罐內(nèi)的預(yù)熱罐、高溫罐。
9、注意入孔、加瀝青口的封閉，嚴(yán)防雨水、雜草進(jìn)入。
10、爐渣應(yīng)及時清除，防止堆積燒毀爐排。
11、為了節(jié)省燃料和設(shè)備安全運行，請少添煤勤添煤，并隨時清除灰倉中的灰碴。
12、設(shè)備安裝就位后，請檢查各部位連接是否穩(wěn)固，緊密，運轉(zhuǎn)部件是否靈活，管道是否暢通，電源接線是否正確。
13、特別注意事項：如熱瀝青需求量過大時，應(yīng)大火加溫及啟動瀝青泵打
內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié)瀝青溫度，直至瀝青溫度全部為使用要求溫度，方可變換閥門及啟動瀝青泵輸出熱瀝青。
五、齒輪泵，正常運行維護(hù)：
1、啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
2、盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。
3、啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。
4、啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。
5、驗證電機轉(zhuǎn)動方向后，啟動電機。
六、常見的故障與維修
備注：注意三通旋塞閥（吸程閥門）運行方向的使用。
1、生產(chǎn)運行中，關(guān)機前罐內(nèi)瀝青液面低于加熱器時應(yīng)先將三通閥門關(guān)閉，后油泵電機停止動轉(zhuǎn)，以免高溫罐內(nèi)進(jìn)入空氣。
2、開機前，若罐內(nèi)瀝青液面低于加熱器時，應(yīng)先將油泵電機啟動，后打開三通閥門，泵出高溫瀝青。
3、油泵不能排料：Ａ旋轉(zhuǎn)方向相反，Ｂ吸入或排出閥關(guān)閉，Ｃ入口無料或壓力過低，Ｄ粘度過高，泵無法咬料。
處理方法：Ａ確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向，Ｂ確認(rèn)閥門是否關(guān)閉，Ｃ檢查閥門和壓力表，Ｄ檢查液體粘度，溫度是否正常。
4、流量不足：Ａ吸入或排出閥關(guān)閉，Ｂ入口壓力低，Ｃ出口管線堵塞，Ｄ填料箱泄漏，Ｅ轉(zhuǎn)速過低。
處理方法：Ａ確認(rèn)閥門是否關(guān)閉，Ｂ檢查閥門是否打開，Ｃ確認(rèn)排出量是否正常，Ｄ緊固，大量泄漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆缷檢查，Ｅ檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。
5、聲音異常：Ａ聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良，Ｂ電動機故障，Ｃ減速機異常，
Ｄ軸封處安裝不良，Ｅ軸變形或摩損。、
處理方法：Ａ找正或充填潤滑脂，Ｂ檢查電動機，Ｃ檢查軸承或齒輪，Ｄ檢查軸封，Ｅ停車解體檢查。
6、油泵停止：Ａ停電，Ｂ電機過載保護(hù)，Ｃ聯(lián)軸器損壞，Ｄ出口壓力過高聯(lián)鎖反應(yīng)，Ｅ泵內(nèi)咬入異常物體。
處理方法：Ａ檢查電源，Ｂ檢查電動機，Ｃ檢查聯(lián)軸器，Ｄ檢查儀表聯(lián)鎖反應(yīng)，Ｅ停車后，正反盤動軸確認(rèn)。
7、密封漏油：Ａ軸封未調(diào)整好，Ｂ密封圈磨損而間隙大，Ｃ機械密封動、靜環(huán)磨擦面損壞，Ｄ彈簧松馳。
處理方法：Ａ重新調(diào)整，Ｂ適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，Ｃ更換動靜環(huán)或生新研磨，Ｄ更換彈簧。
8、加熱效果差：Ａ爐排底部堆積灰碴或是燃燒室內(nèi)結(jié)碴通風(fēng)不暢。
處理方法：正常工作時應(yīng)經(jīng)常用火釬翻動燃燒室底部爐火，清除爐排底部灰碴。
9、泵不出高溫瀝青：Ａ轉(zhuǎn)向錯誤，Ｂ瀝青液面低于罐內(nèi)加熱器，高溫罐中進(jìn)入空氣。Ｃ泵軸內(nèi)填料過少或法蘭墊漏氣。
處理方法：Ａ重接線路，Ｂ加入少許瀝青，直至液面高于高溫罐，打開排氣閥將空氣排出后，立即關(guān)閉排氣閥，Ｃ檢查是否有漏氣處。
10、除塵風(fēng)機不轉(zhuǎn)：Ａ停電或電源接觸不良，Ｂ軸承損壞。
處理方法：Ａ檢查電源，Ｂ更換軸承并加注潤滑脂。
直熱式瀝青加溫罐使用注意事項
一、蒸汽發(fā)生器注意不能缺水，缺水容易燒壞電熱管；
二、加熱罐油位不能過低，不能使加熱爐煙管形成干燒，干燒容易燒壞爐膛或煙管。
三、瀝青初次加溫時，瀝青泵需間歇性打循環(huán)，待高溫區(qū)與低溫區(qū)溫度相持衡時，或高于150℃時再持續(xù)打循環(huán)， 如不將造成涼油進(jìn)入高溫區(qū)不及時形成真空，抽壞高溫油罩。
四、爐膛加溫時，煤火需向后部鋪勻，勤灑煤，少灑煤，并使?fàn)t條與煤之間透氣，以使煤火旺盛，并能有效保護(hù)爐條。
五、及時清理爐渣灰，防火爐渣托住爐條。如不，將會燒壞爐條。
六、間隔時間使用瀝青油泵時，需使蒸汽發(fā)生器提前預(yù)熱管道、閥門及油泵，否則將使瀝青管路堵塞，油泵轉(zhuǎn)動負(fù)荷過大，燒壞電機。
七、油泵、電機不能反轉(zhuǎn)（因內(nèi)置提油止回閥）。
八、初次用此設(shè)備時，加油需加滿，并用排氣閥排空高溫罐內(nèi)空氣，否則將造成提油不暢。待空氣排凈后，放氣閥門需及時關(guān)排，不然油位過低時，將使空氣進(jìn)入高溫罩，使提高不暢。
九、操作人員要不定期檢修閥門、螺絲、鉛墊是否緊固，防止松動漏氣，影響出油。
十、風(fēng)機加潤滑油（每月添加兩次，每次看到潤滑油溢出為止）。
十一、該設(shè)備在加溫瀝青時，防止使用水分偏大的瀝青，否則將使油內(nèi)水分蒸發(fā)后的氣體在高溫罩內(nèi)形成夾層，使溫度忽高忽低，并造成提油不暢。
十二、如有疑難問題，需打?qū)I(yè)人員排除，嚴(yán)禁私自改動原有設(shè)備布局。
十三、操作此設(shè)備需經(jīng)廠家培訓(xùn)熟練此設(shè)備的技術(shù)人員。
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l 10. 除塵系統(tǒng)
l 工作原理
l 當(dāng)烘干筒在運轉(zhuǎn)過程中及燃燒器燃燒時，經(jīng)引風(fēng)機的抽吸使烘干筒內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，形成高溫?zé)煔饬鲃觼砑訜峁橇?，同時骨料中的粉塵（含有一些細(xì)砂粒）隨高溫?zé)煔獬榈叫L(fēng)除塵器入口，含有細(xì)砂的粉塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，在離心的作用下把細(xì)砂粒和大部分粉塵煙氣中分離出來 ，通過旋風(fēng)除塵器的含塵煙氣再進(jìn)入水除塵器，使凈化氣體達(dá)到環(huán)保要求。
l 除塵系統(tǒng)的運行操作
l 首先啟動引風(fēng)機，引風(fēng)機必須在關(guān)閉進(jìn)口風(fēng)道上的風(fēng)門調(diào)節(jié)情況下進(jìn)行。如情況良好，然后逐步打開風(fēng)門調(diào)節(jié)器，作滿載荷的正常工況（規(guī)定的風(fēng)量及風(fēng)壓）連續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后，啟動脫硫塵器。
l 待脫硫塵器運行正常時，拌和機其它各部件方能啟動運行，確認(rèn)一切正常后才允許燃燒器點火運行。
l 除塵器系統(tǒng)停運前，應(yīng)先停供料，停燃燒器。
l 引風(fēng)機在運行過程中應(yīng)嚴(yán)格控制運行電流，不得超過電機額定電流值，否則會燒毀電機。如果電流過小，主要原因是布袋積灰太多，可用縮短脈沖周期來調(diào)整，或檢查引風(fēng)機風(fēng)門是否開啟適度。（針對布袋除塵器）
l 根據(jù)使用具體情況清除風(fēng)機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰。
l 引風(fēng)機運轉(zhuǎn)中檢查軸承溫度是否正常，承軸表面溫度應(yīng)小于70℃。
l 在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
l 引風(fēng)機膠帶在使用過程中：①膠帶容易磨損或拉長，產(chǎn)生膠帶松弛無力；②三角帶輪中心距與膠帶不相稱時，導(dǎo)致電動機輸出功率也相應(yīng)不足。所以應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整風(fēng)機滑軌上電機與主軸的距離。（針對1500以下拌合站）
l 除塵系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)和檢修
l 1、運行一段時間后，確定煙道連接處密封，不漏風(fēng)。
l 2、經(jīng)常注意運行過程中旋風(fēng)除塵器落粉門的軟包物是否可靠，正常時：除塵器內(nèi)是負(fù)壓，無粉塵時軟包物是閉合狀態(tài)。有一定量的粉塵時，粉塵對軟包物產(chǎn)生壓力，軟包物開啟，粉塵落進(jìn)礦粉倉待用。
l 11. 氣缸的使用與安裝
l 氣缸安裝時，氣缸活塞桿不能受偏心載荷或橫向載荷，應(yīng)使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致。同時活塞桿運動時，應(yīng)無別扭及沖擊前進(jìn)現(xiàn)象。
l 氣缸不宜安裝在環(huán)境溫度較高場所（一般規(guī)定應(yīng)不超過60℃）
l 氣缸安裝在環(huán)境條件較差場合時，應(yīng)在氣缸活塞桿上安裝伸縮式防塵套。
l 氣缸安裝的耳座焊接牢固或固定牢固，并有足夠的強度。
l 氣缸的使用、維護(hù)保養(yǎng)
l 新氣缸運行前，應(yīng)在無負(fù)載情況下，在額定工作壓力下試運檢查，并確認(rèn)氣缸各部位無異?，F(xiàn)象。
l 工作狀態(tài)下檢查動作是否穩(wěn)定可靠：活塞的運動速度，循環(huán)時間是否符合設(shè)計要求；檢查氣缸的行程有元異常變化，能否確保設(shè)計動作完成。
l 定期在氣缸頭部和尾部活動部件上加潤滑油。
l 定期檢查氣缸上的堅固件是否松動。
l 定期檢查氣缸的安裝架是否牢固可靠或有否異常變形。
l 定期檢查氣缸輸出力是否足夠，檢查活塞桿是否有損傷，是否有漏氣現(xiàn)象，活塞桿端部聯(lián)接件、拉桿、螺栓等是否松動。
l 每臺班工作后，必須對活塞桿的粘狀物進(jìn)行清理，注意不能用鋒利金屬工具鏟刮，應(yīng)用柴油擦洗或用非金屬工具鏟除掉，并涂上潤滑油。
l 當(dāng)設(shè)備長時間停止使用時：應(yīng)給氣缸內(nèi)一點潤滑油，以防止內(nèi)部生銹。氣缸兩頭活動部件和活塞桿涂抹黃油，并用塑料布包扎，以防進(jìn)水生銹。
LB瀝青攪拌站潤滑一覽表
序 號 | 部件名稱 | 部位 | 潤滑油（脂）牌號 | 加注或更換周期 | 備注 |
1 | 冷料喂料器 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每天加注 |
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減速機 | 70#以上極壓工業(yè)齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
2 | 冷料輸送機 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每天加注 |
|
減速機 | 70#以上極壓工業(yè)齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
3 | 烘干筒 | 軸承座 | 鈣基（或鋰基）潤滑脂 | 每天加注 |
|
減速機 | 150#極壓工業(yè)齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
4 | 鼓風(fēng)機 | 軸承座 | 鈣基（或鋰基）潤滑脂 | 每天加注 |
|
5 | 骨料提升 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每天加注 |
|
減速機 | 150#極壓工業(yè)齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
6 | 振動篩 | 激振器 | 鈣基（或鋰基）潤滑脂 | 每天加注2次 |
|
7 | 攪拌缸 | 軸承座 | 鈣基（或鋰基）潤滑脂 | 每天加注 |
|
減速機 | 150#極壓工業(yè)齒輪油30 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
平衡齒輪 | 30 #以上齒輪油 | 每天涂涮 |
| ||
8 | 螺旋輸送機 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每天加注 |
|
減速機 | 70#以上極壓工業(yè)齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
9 | 引風(fēng)機 | 軸承座 | 鋰基潤滑脂 | 每天加注 |
|
電動機 | 鋰基潤滑脂 | 每6000h更換 | 按出廠說明書要求 | ||
10 | 空壓機 | 曲軸箱 | 13#或19#壓縮機油 | 每3~6月更換 | 初換300h更換 |
11 | 拌缸放料門 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每月加注1次 |
|
說明：
1、一般性及承載力較小的軸承座建議使用鈣基潤滑脂潤滑；
2、重要部位及承載力大的軸承座要求采用鋰基潤滑脂潤滑；
3、小型減速機齒輪箱推薦使用70#或90#極壓工業(yè)齒輪油；
4、較大型減速機及承載力大的齒輪箱要求采用150#以上極壓工業(yè)齒輪油；
5、氣動控制油霧器潤滑建議使用變壓器油或縫紉機油加注潤滑；
6、空壓機要求采用13#劃19#壓縮機油。
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