安全閥廠家認為安全閥選擇得當是首要關鍵因素，其次重要的是安裝正確，但是單單滿足這兩個條件的安全閥是遠遠不夠的，還應通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。安全閥廠家為了防止安全閥閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見。
安全閥廠家關于安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有zui高允許工作壓力的，也可以采用zui高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。
安全閥廠家這里就可以分情況進行討論了：
?。?）對于普通壓力容器，盛裝一般介質(zhì)，需要安裝安全泄放裝置時，它的整定壓力 小于等于容器的設計壓力，和以前的理解沒有變化；（2）安全閥廠家對于需要做氣密性試驗的容器，參見3.24條。在耐壓試驗（一般為水壓試驗）完成后，需進行氣密性試驗。根據(jù)要求，進行氣密性試驗時，需安裝安全泄放裝置（包括安全閥），氣密性試驗的試驗壓力為容器的設計壓力，若安全閥的整定壓力（即設定壓力）小于等于（<=）容器的設計壓力，那么在試驗時必然會不斷開啟，完不成氣密性試驗，因此安全閥廠家將安全閥的整定壓力必須大于容器的設計壓力。同時，必須給出容器的zui高允許工作壓力，讓安全閥的整定壓力小于此值。三者關系為：
容器設計壓力 <= 安全泄放裝置的整定壓力 <= 容器zui高允許工作壓力經(jīng)過分析，并和眾多安全閥廠家研討之后，得出兩條解決辦法：
*種仍然按照以前的做法，但是用2套不同整定壓力的安全閥（安全泄放裝置），1套供制造和試驗時使用，壓力設定值大于設計壓力，另1套供生產(chǎn)操作時使用，設定值小于等于容器設計壓力。當然也可以分2次調(diào)節(jié)安全閥的彈簧，滿足不同設定值；另一種是使用新的做法，安全閥廠家要求設備專業(yè)計算zui高允許工作壓力，將安全閥（安全泄放裝置）的整定壓力高于容器的設計壓力，低于zui高允許工作壓力。這種方法可能會引起一些誤解，在實際使用過程中需要進行有效溝通。
安全閥廠家建議安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥廠家認為安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。
