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氧氣切斷球閥

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數：432次

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上海延工閥門廠

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產品簡介

氧氣切斷球閥

詳細介紹

氧氣切斷球閥廣泛應用于各種煤化工、石化、鋼鐵、冶金、空分等行業(yè)。由于氧氣切斷球閥所處工況屬易燃、易爆環(huán)境，任何外漏和內漏都有可能造成激烈燃燒、爆炸等嚴重后果，因此，對的設計、選材、加工、制造、脫脂、裝配、包裝等環(huán)節(jié)都提出了嚴格的要求。過去由于受到裝備和工藝的限制，國內無法生產，*依賴進口，導致閥門價格昂貴，供貨周期較長，且維修極為不便，不利于我國能源計劃的順利實施和閥門制造業(yè)的發(fā)展。因此的國產化具有十分重要的社會意義和經濟意義。筆者擬重點介紹針對國產化所進行的研究、設計和制造。１苛刻工況要求（１）材料選擇。選擇金屬材料時，金屬的可燃性是關鍵考慮的問題，而金屬材料的化學成分、部件厚度、溫度、氧氣壓力、氧氣純度是影響金屬可燃性的主要因素。根據在使用條件下金屬的可燃性，對氧氣流速有所限制。如果阻燃金屬材料在系統(tǒng)設計壓力下能夠阻燃，則不需要限制流速。選擇非金屬材料時，需評估與氧氣的兼容性。在１個火種鏈中，非金屬材料往往起到鏈接的作用，因此非金屬材料燃燒產生的熱和自燃溫度（ＡＩＴ）是２個重要的參數。（２）密封要求。的密封需要滿足ＡＮＳＩＢ１６．１０４［１］計算。由于計算公式是由密封面的平均直徑得出的平均密封比壓，不能反映密封面的密封比Ⅵ級要求，故主閥體與副閥體連接處密封和閥桿填料處密封需按標準ＩＳＯ１５８４８－１［２］或ＳＨＥＬＬＭＥＳＣＳＰＥ７７／３１２［３］進行微泄漏測試。（３）防火和防靜電功能。設計需考慮失火安全（ｆｉｒｅｓａｆｅ），一旦失火
，閥門的外漏和內作者簡介：梁連金（１９８２年－），男，福建廈門人，２００１年畢業(yè)于南京理工大學機電一體化專業(yè)，工程師，從事化工閥門和超硬合金涂層的設計和研究工作。 ? ０
３?
漏不能超過ＡＰＩ６０７［４］規(guī)定的泄漏標準。軟密封的的球體被非金屬材料所夾持，有可能產生靜電，必須與閥體導通，在２４ＶＤＣ下，電阻值＜１０Ω。同時，閥體兩端需設計靜電連接導出組件與接地電纜連接。（４）自動泄壓功能。必須具備閥腔自動卸壓功能。當閥門關閉后，閥腔內壓力高于關閉壓力時，能自動卸壓至壓力低的一側。（５）內部表面光潔度。氧氣在內高速流動時，若碰到毛刺、凹槽、凸肩等將發(fā)生高速摩擦，產生熱量，一旦碰到碳化物還有可能發(fā)生爆炸事故。因此流道內壁和切斷球閥內件的幾何形狀應圓滑過渡，表面光滑。內部表面光潔度必須滿足ＩＳＯ８５０１－１［５］Ｓａ２的要求。（６）清潔要求。如果內腔存在油脂、灰塵、鐵屑、鐵銹、水銹、焊渣等極小的固體顆粒雜質，在氧氣通過時，可能造成激烈的燃燒、爆炸等嚴重后果，因此，凡接觸氧氣的零部件必須清潔干凈。運輸和安裝時需作禁油處理，需有明顯的禁油標記。（７）密封試驗。由于輸送的介質是氧氣，高壓和低壓密封試驗介質都必須采用氮氣。采用氮氣試驗可以保證zui小的污染和腐蝕。２結構特點的結構形式見圖
１。圖１結構形式１—主閥體；２—副閥體；３—球體；４—閥座；５—碟形彈簧；６—傳動銷；７—軸承；８—支撐板；９—減磨墊；１０—閥桿；１１—支架；１２—低泄漏脫脂組合填料；１３—有機玻璃防塵板；１４—執(zhí)行機構連接板；１５—執(zhí)行機構；１６—靜電連接導出組件主要結構特點如下。（１）主閥體和副閥體均采用鍛件，以克服鑄件固有缺陷（如氣孔、夾渣、疏松等）。主閥體和副閥體采用高強度螺栓連接，連接處設置密封墊片，以保證無外泄漏。（２）球體上下的支撐軸由支撐板固定在副閥體上，采用固定球支撐板結構。球體與支撐板采用低磨擦系數軸承，實現(xiàn)低扭矩設計。（３）球體和閥座表面進行特殊硬化處理，可大幅提高耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。球體流道孔邊緣經過鈍化，以保證硬化表層不會脫落。球體直徑比傳統(tǒng)設計的球體直徑大，允許有５％～７％的額外行程，可大幅降低流道孔邊緣磨損，并消除因執(zhí)行機構不準確關閉而造成的意外泄漏。球體磨削后與閥座配對研磨，以確保球體與閥座金屬密封面１００％密合。（４）在低壓下，通過碟形彈簧的預緊力和介質的壓力實現(xiàn)密封，在高壓下通過介質的壓力實現(xiàn)密封。碟形彈簧在確保密封性能的同時還能避免碟形彈簧前后聚集顆粒異物，也避免了圓柱螺旋彈簧容易進入顆粒而發(fā)生推力不均勻，使產生內泄漏。（５）球體與閥桿通過圓柱銷并采用過盈配合聯(lián)接，聯(lián)接后球體與閥桿近似１個整體，*保證球體與閥桿同心，且操作力矩穩(wěn)定。（６）采用低泄漏脫脂組合填料，泄漏率滿足ＩＳＯ１５８４８或ＳＨＥＬＬＭＥＳＣＳＰＥ７７／３１２微泄漏測試要求。同時為提高閥桿表面的光潔度，采用毫克能表面加工設備的毫克能*進行精加工，加工后閥桿表面光潔度提高３級以上，粗糙度Ｒａ達到０．２以下，且閥桿表面顯微硬度提高２０％以上。（７）在執(zhí)行機構連接板外設置有機玻璃防塵板，以防止灰塵和油污等雜質進入閥桿和閥體內，不會對閥門造成污染，不存在安全隱患。（８）靜電連接導出組件可將與地面連通，避免靜電的聚集。（９）輸送介質是氧氣，球體和閥座脫脂處理后在啟閉過程中屬于干摩擦，選擇的執(zhí)行機構的安全系數大于２。３承壓件有限元分析在傳統(tǒng)閥門設計中，由于計算方法的限制，只能根據材料力學中提供的一些經驗公式進行估算， ? １３?第５期梁連金
的研制
這種方法不能全面反映閥門的應力狀態(tài)，也不能給設計人員指出閥門的薄弱環(huán)節(jié)和改進方向。因此采用有限元分析作為的輔助設計是必要的，可為閥門設計提供幫助。承壓件有限元分析按照ＡＳＭＥ第Ⅷ卷［６］進行，采用有限元分析的承壓件有：①閥體強度有限元分析見圖２；②球體強度有限元分析見圖３；③閥座強度有限元分析見圖４；④支撐板強度有限元分析見圖５；⑤閥桿強度有限元分析見圖
支撐板強度有限元分析圖６閥桿強度有限元分析４關鍵制造過程控制（１）球體磨削。高的密封性能和低的操作扭矩是球閥設計工作者追求的２個既定目標，而這一目標的解決取決于磨球機的進步。為使球體磨削后的圓度≤０．００２ｍｍ，需采用進口高精度數控磨球機進行包絡線磨削加工。（２）裝配。零件裝配前的脫脂采用特殊流程，分為生產前期、超聲波１次清洗、超聲波深度清洗、超聲波脫脂４個步驟。所有均需在無脂閥門裝配車間裝配，采用脫脂手套、特殊裝配工具裝配。裝配后采用高壓氮氣作為性能測試介質，試驗后在脫脂檢驗室采用紫外線熒光燈檢查，以確保清潔無油污。５結語苛刻的使用工況，對的設計、選材、加工、制造、脫脂、裝配、包裝等環(huán)節(jié)都提出了嚴格的要求。研制中采用有限元分析對承壓件進行有限元分析，同時對球體磨削和裝配關鍵制造過程進行控制，使研制的滿足苛刻工況要求。通過工業(yè)應用證明，國內*有能力實現(xiàn)的國產化，并證明的研制是成功的。

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上海延工閥門為中國通用機械工業(yè)協(xié)會閥門分會會員單位、中國質量檢驗協(xié)會團體會員單位、國家電力公司電站配件供應網絡成員，并通過 ISO9001：2000質量體系認證，公司將以更高的產品內控指標，從嚴掌握產品生產技術標準，質量標準，工藝工裝標準，以一整套的全員、全面、全過程的質量保證體系，確保扎扎實實的貫徹質量為先，信譽為重，管理為本、服務為誠的質量格言，并力求以盡善盡美的售后服務為為廣大用戶提供高質量的優(yōu)質產品和高質量的優(yōu)質服務。概述擁有良好的機械加工設備及檢測手段，閥門零件采用精良的數控機床加工，經過嚴格的質量檢驗，使產品出廠合格達*。