1.2寸節(jié)流件概述：
節(jié)流件又稱(chēng)為差壓式流量計(jì),是由一次檢測(cè)件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體.蒸汽和液體的流量測(cè)量.具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點(diǎn).
1.2寸節(jié)流件是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件可不需標(biāo)定直接依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2624-81<流量測(cè)量節(jié)流件的設(shè)計(jì)安裝和使用>;2.標(biāo)準(zhǔn)ISO5167<標(biāo)準(zhǔn)組織規(guī)定的各種節(jié)流件>3.化工部標(biāo)準(zhǔn)GJ516-87-HK06
1.2寸節(jié)流件是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。
1.2寸節(jié)流件適用范圍
1. 公稱(chēng)直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2. 公稱(chēng)壓力：PN≤10MPa
3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1:10， 1:15
5. 精度：0.5級(jí)，1級(jí)
原理：
充滿(mǎn)管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)，流束將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來(lái)衡量流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當(dāng)節(jié)流件形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)（密度、粘度）不同時(shí)，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。
特點(diǎn)：
具有測(cè)量精度高，安裝方便，使用范圍廣，造價(jià)低等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各種介質(zhì)的流量測(cè)量。
規(guī)格DN1500 ～3000mm
適用范圍及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)：
節(jié)流件名稱(chēng) | 適用管道 （DN mm） | 適用直徑比B（d/D） | 應(yīng)用特點(diǎn) | 流出系數(shù)不確定度Ec% | 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 環(huán)室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 適用于清潔介質(zhì)其中GD結(jié)構(gòu)適合高溫高壓條件下流量的測(cè)量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 |
夾緊環(huán)式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測(cè)量 |
斜鉆孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 |
法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，適用于各種介質(zhì) | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 |
徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 |
角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 （ISA1932噴嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 壓損小，壽命長(zhǎng)，尤其適用于蒸汽流量測(cè)量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 |
長(zhǎng)徑噴嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 壓損小壽命長(zhǎng)，LGP型長(zhǎng)徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測(cè)量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 |
經(jīng)典文丘利管 | 機(jī)械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 |
粗焊鐵板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% |
文丘利噴嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 |
1/4圓孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 適用于低雷諾數(shù) | 2.0－2.5% | DIN BS |
錐形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS |
圓缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測(cè)量。 | 1.5% | DIN |
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME |
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 適用于小管道流量測(cè)量 | 0.75% | ASME |
透鏡式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測(cè)量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME |
端頭孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 | | 1.5－2.0% | |
雙重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 適用于大流量測(cè)量 | | |
限流孔板 | | | | | |
| | | | | | | |
名稱(chēng) | 型號(hào) | 取壓方式 | 公稱(chēng)管徑（mm） | 公稱(chēng)壓力（MPa） | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（結(jié)構(gòu)） |
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGB | 角接（環(huán)室取壓） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（蘭化）DG |
LGB-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～2000 | 小于1.6 |
LGB | 環(huán)室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) |
LGB | 環(huán)室（無(wú)法蘭焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量測(cè)量手冊(cè)DG0711～0718 |
LGB-F | 法蘭取壓 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（蘭化） |
LGB-F | 法蘭取壓 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（蘭化）石化 |
LGB-J | 徑距取壓 | 50～760 | 小于10 | GB2624 |
標(biāo)準(zhǔn)噴咀 | LGP | 角接（環(huán)室取壓） | 50～400 | 小于10 | GB2624 流量測(cè)量手冊(cè) |
LGP-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～500 | 小于1.6 |
LGP | 環(huán)室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) |
LGP | 環(huán)室（高壓透鏡墊式） | 15～150 | 小于32 |
LGP | 環(huán)室（無(wú)法蘭焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 |
長(zhǎng)徑噴咀 | LGC-J | 徑距取壓 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
1/4圓孔板 | LGH | 角接取壓 | 50～260 | 小于10 | GB2624 流量測(cè)量手冊(cè) |
LGH-F | 法蘭取壓 | 50～200 | 小于6.4 |
文丘里噴咀 | LGL | 角接取壓 | 65～500 | 小于2.5 |
文丘里管 | LGW | 特殊取壓 | 50～1200 | 小于2.5 |
雙文丘里管 | LGW-S | 特殊取壓 | 小于1000 | 小于0.6 |
小管徑孔板 | LGX | 角接取壓 | 12～40 | 小于6.4 | K07（蘭化） |
LGX-F | 法蘭取壓 | 12～40 | 小于6.4 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
高壓透鏡墊 | LGT | 角接取壓 | 50～150 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) |
圓缺孔板 | LGQ | 角接（環(huán)室取壓） | 100～400 | 小于1.6 |
LGQ-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～1000 | 小于1.6 |
LGQ-F | 法蘭取壓 | 100～350 | 小于6.4 |
雙重孔板 | LGS | 角接取壓 | 100～400 | 小于6.4 |
偏心孔板 | LGN | 角接取壓 | 100～1000 | 小于6.4 |
限流孔板 | LG-XL | | 10～300 | 小于6.4 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
錐形入口孔板 | LGR | 角接取壓 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置 | LJY | 特殊取壓 | 少于1000 | 小于0.6 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
調(diào)試：
1、接上信號(hào)線(xiàn)、電源線(xiàn)
2、開(kāi)啟進(jìn)口、出口閥門(mén)，進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度要*
3、打開(kāi)不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開(kāi)啟孔板高低壓端的閥門(mén)，待流體通過(guò)流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
1.2寸節(jié)流件安裝管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
?。?span lang="EN-US">2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
?。?span lang="EN-US">3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱(chēng)形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
?。?span lang="EN-US">A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其zui大偏差不得超過(guò)±2%
2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
（4）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的zui小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。
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