一、產品名稱：電芯強制內短設備
二、產品型號：GX-6055-C
三、設備說明：
3.1、試驗目的：電芯強制內短設備依據日本工業(yè)標準JISC 8714:2007和IEC62133-2017標準要求設計研發(fā)生產，仿真電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內部短路測試或在一定溫度條件下進行擠壓測試，電池以不爆炸，不起火為合格。測試箱內箱為SUS304不銹鋼材質，溫度均勻性好。
3.2、控制系統(tǒng)為: PC遠程人機接口控制，電壓采集數據頻率可達100Hz，同時通可編程程序可設定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池形變，電壓降，測試速度，保存或打印測試結果等。
四、滿足標準
4.1.IEC62133-2-2017《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組的安全要求》
4.2.IEC62619《儲能電池標準》
4.3.IEC 62281: 2004《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
4.4.IEC 60086: 2007《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
五、電芯強制內短設備主要技術參數：
5.1.溫控箱主要技術參數 | |
5.1.1. 溫度范圍 | -20℃~100℃ 可調 |
5.1.2. 解析精度 | ±0.01℃ |
5.1.3. 溫度波動度 | ±0.5℃ |
5.1.4. 溫度均勻度 | ≦2℃，即區(qū)域內任意點實際溫度測量值的允差都不大于±2℃ |
5.1.5. 極限低溫 | -25℃ |
5.1.6.升溫速率 | 平均3℃/min（從0℃升到100℃、含夾具耗用熱量，非線性空載，平均升溫） |
5.1.7.降溫速度 | 平均1℃/min（從100℃降到-20℃，夾具耗用制冷量，非線性空載， 平均降溫） |
5.2. 內部短路試驗系統(tǒng)主要技術參數 | |
5.2.1. 試驗壓力 | 20KN |
5.2.2. 荷重解析度 | 1/100,000 |
5.2.3.單位轉換 | kg, lb，N |
5.2.4. 荷重控制精度 | ≤±0.5 % |
5.2.5. 位移解析精度 | ±0.01 mm |
5.2.6. 速度范圍 | 0.5~1000mm/min 內可調，常用測試速度：0.1mm/s |
5.2.7. 有效行程 | 500mm（不含擠壓裝置 ） |
5.2.8. 樣品測試空間 | 600×600mm×600mm（長x寬x高） |
5.2.9. 力量顯示 | 高精度壓力傳感并通過計算機顯示屏顯示 |
5.2.10.電壓采集范圍 | 0~10V，采集通道標配1通道 |
5.2.11.電壓分辨率 | 不大于0.001V |
5.2.12.電壓計量誤差 | ±0.5% |
5.2.13.電壓和壓力采集頻率 | ≥ 100Hz |
5.2.14.時間誤差 | 5.2.14.1.設備運行的記錄時間，其計量允差不大于±0.1%； 5.2.14.2.設備實時讀取和記錄的數據與實際數據須保持一致; |
5.2.15. 擠壓動作 | 自上而下進行施壓 |
5.2.16. 施壓步驟 | 以0.1mm/s的速度，使用標準加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當施加的壓力達到要求（圓柱形電池800N , 方/菱形電池500N/ 600N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s , 然后撤除壓力 |
5.2.17. 控制方式與通訊 方式 | 采用PC機控制， 以太網網口連接，計算機遠程線控，線長可達50m |
環(huán)保在線