PAC加藥計(jì)量泵產(chǎn)品

PAC加藥計(jì)量泵介紹主要性能參數(shù)

單頭最大流量：0-500L/h

最高排出壓力：1MPa

標(biāo)配：泵頭PVC 電機(jī)380V 50Hz

可定制：PTFE、304、316、316L材質(zhì)

電機(jī)可配：防爆電機(jī)、變頻電機(jī)、220V、440V等

穩(wěn)態(tài)精度±1%

介質(zhì)粘度：0-800mm2/s

輸送介質(zhì)溫度可達(dá)60°C

隔膜加藥計(jì)量泵主要特征

可去除殘留在液壓油中的氣體，使液壓油保持剛性，計(jì)量精度高

*密封無泄漏

隔膜位置控制系統(tǒng)為后位全支撐

主要應(yīng)用

石油、石化/化工工藝過程中高壓力大流量工況要求，或危險(xiǎn)化學(xué)品注入及輸送陸地及海上石油天然氣撬裝系統(tǒng)，核電、等特殊工藝應(yīng)用環(huán)保、醫(yī)藥、造紙、食品其它行業(yè)的關(guān)鍵過程。在泵頭內(nèi)無介質(zhì)的狀態(tài)下也可安全運(yùn)行。

泵的維護(hù)

1、備件：

每臺(tái)泵都應(yīng)考慮下列備件，以防維護(hù)過程遲緩：

①隔膜片 ②皮腕油封3進(jìn)出口單向閥的閥球與閥座 ④閥墊或O型密封圈

2、設(shè)備返修：

返送到我公司維修的泵應(yīng)清楚標(biāo)明所輸送的物料，在泵運(yùn)輸前應(yīng)洗去所輸送的液體并排盡機(jī)箱內(nèi)的潤滑油。

3、預(yù)防性維護(hù)：

3.1傳動(dòng)部分：

應(yīng)在最初500小時(shí)~1000小時(shí)運(yùn)行后更換齒輪機(jī)油，以后每運(yùn)行5000小時(shí)或半年以后更換傳動(dòng)箱里的潤滑油，在將放油螺塞再次安裝到排油孔以前，應(yīng)將其纏上PTFE膠帶。

3.2隔膜組件：

為避免發(fā)生故障，建議隔膜組件應(yīng)每運(yùn)行4000~5000小時(shí)后檢查更換。

3.3機(jī)油油封(皮腕油封)：

用于密封傳動(dòng)箱體內(nèi)機(jī)油的皮腕油封，應(yīng)每運(yùn)行4000小時(shí)后或每年檢查更換以免發(fā)生故障。由于在檢查或更換油封時(shí)，需取下隔膜組件，如確有需要，建議同時(shí)更換油封和隔膜組件。

3.4單向閥：

建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈和O型圈應(yīng)每年或每5000小時(shí)進(jìn)行檢查更換，如輸送高腐蝕性物質(zhì)(酸、泥漿懸浮液等)某些情況下就需較頻繁地檢查更換這些部件。要確定單向閥是否需維護(hù)，請(qǐng)注意仔細(xì)觀察閥球和閥座是否受到化學(xué)或物理性損壞。閥球應(yīng)非常圓(通常圓度控制在<5μm)，并且沒有凹坑，劃痕或劃傷。閥球應(yīng)保持清晰的邊緣，使閥球能良好的密封，如閥球邊緣磨損或損壞，或有凹坑，劃痕或劃傷，應(yīng)進(jìn)行更換。如閥球和(或)閥座過渡損壞，更換期限可相應(yīng)地縮短；如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當(dāng)延長。

3.5檢測(cè)口的泄漏

確定在泵頭檢測(cè)口收集的液體，是輸送的物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測(cè)口泄漏的是輸送的介質(zhì)物料。如果是傳動(dòng)端隔油皮腕油封破裂，檢測(cè)口泄漏的是潤滑油。

4、正確的維護(hù)

在對(duì)計(jì)量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前，泵應(yīng)先斷開電源，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄放，并爭(zhēng)取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能泄出或與操作者接觸，必須提供保護(hù)性設(shè)施，在進(jìn)行拆卸以前應(yīng)仔細(xì)檢查確保系統(tǒng)沒有壓力。

4.1單向閥更換

當(dāng)重新組裝單向閥時(shí)，仔細(xì)遵循說明并參照正確的圖例十分重要，如安裝不正確，將會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：(a)立刻對(duì)泵的機(jī)械裝置造成嚴(yán)重?fù)p壞.

(b)不能輸出液體

(c)產(chǎn)生反向輸液作用(從出液管向吸液管輸送液體).

(1)每次拆卸單向閥時(shí)，應(yīng)使用新的O形圈，以確保密封，不滲漏.

(2)如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫?huì)產(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳.

(3)吸入和排出單向閥的組裝順序是不同的，如果安裝不正確將會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象發(fā)生。

(4)在單向閥的閥體螺紋上不能用PTFE膠帶。

4.2隔膜組件更換

建議油封和隔膜組件同時(shí)更換，在更換隔膜之前，確信所有截止閥都關(guān)閉，壓力都已從泵頭泄放。

1.拆：

(1)在泵頭上做好進(jìn)出口記號(hào)，以防裝反拆下泵頭螺栓和泵頭.

(2)將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到100%，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，使隔膜推到最靠前位置.

(3)握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將隔膜從連桿的連接桿上擰下.

(4)取下隔膜支撐環(huán)確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕.

2.重新裝配

(1)如上述1-3步驟一樣，將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到100%，使隔膜保持在最靠前位置，將隔膜組件擰進(jìn)連接桿中，直到自然的機(jī)械停頓點(diǎn)為止.

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜的邊緣靠在隔膜支撐環(huán)上.

(3)將泵頭固定到泵體上，擰緊連接螺栓.

4.3 十字頭油封更換

在拆卸掉泵的進(jìn)出口與系統(tǒng)斷開，取下泵頭和隔膜組件及隔膜支撐環(huán)后，再拆下放油塞，將泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油排盡。

具體步驟：

(1)將沖程調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到100%，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，使連桿處于最靠前位置。

(2)JXM型泵，其油封可直接從連桿上拉出；JZM型泵先從連桿上用卡具取下小油封中的軸用擋圈，取出小壓圈，然后取下大油封壓板，取出連接桿上的油封。

4.4 重新啟動(dòng)計(jì)量泵

1.重新連接泵與管路系統(tǒng)。

2.確認(rèn)流量設(shè)定在0%。

3.打開進(jìn)、出口管液中的截止閥，重新啟動(dòng)泵。

4.設(shè)定流量在100%，以便泵頭快速排氣。

5.排氣后，設(shè)定流量到要求值，并鎖緊沖程鎖定螺釘。