如何提高Φ3.2×13m球磨機產(chǎn)能的改進(jìn)措施
Φ3.2×13m球磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)：磨機分三個倉，一倉使用階梯襯板，二倉用中波紋襯板，三倉用小波紋襯板。三倉中安裝有三圈擋料環(huán)。一倉使用篩分隔倉板，二倉使用單層隔倉板。出口篦板使用經(jīng)特殊加工的篦縫4.5mm的出料篦板。
一倉長度3750mm，二倉長度2500mm，三倉長度6000mm。
該工藝狀態(tài)下主要存在的缺陷表現(xiàn)在：一倉襯板研磨效率低，隔倉板、出料篦板堵塞嚴(yán)重，降低磨機粉磨效率；出磨水泥溫度在130℃以上，所生產(chǎn)的水泥用于大型攪拌站提出異議，用戶反映強烈；水泥對減水劑適應(yīng)性不好。
Φ3.2×13m球磨機主要改進(jìn)措施
結(jié)合本磨機的實際情況進(jìn)行分析并采取改進(jìn)措施入下。
(1)調(diào)整磨機各倉長度。主要是縮短一倉長度，增加三倉長度，調(diào)整為：—倉長度3000mm，二倉長度2500mm，三倉長度6750mm。三倉中仍使用三圈擋料環(huán)。
(2)磨機一倉襯板原使用普通階梯襯板，研磨效率低，改為使用張氏槽型襯板。二倉使用中波紋襯板，三倉使用小波紋襯板。
(3)將原有的一、二雙層篩分隔倉板和二、三倉間的單層隔倉板更換。針對原有隔倉板所出現(xiàn)的一些缺點，磨前使用輥壓機后人磨物料粒度大大減小的實際情況設(shè)計了與之相適應(yīng)的FST-I型篩分隔倉板用于*、二倉間和FST-Ⅱ型篩分隔倉板用于二、三倉間，大大提高了磨機的粉磨效率。
(4)在磨尾使用FST-Ⅱ型出口裝置。目前的一些磨機為適應(yīng)微鍛研磨的需要人們采取了減小出磨篦板篦縫（如采取特殊加工方法把篦縫控制在4.5mm）或者采取康比丹磨機型的出口裝置都存在著易堵塞通風(fēng)阻力大或結(jié)構(gòu)有缺陷降低了粉磨效率；有的廠因為出磨篦板篦縫大，磨尾漏鍛（球），影響到水泥的實物質(zhì)量；有的不得不增大研磨體的規(guī)格和定期將三倉的小鍛（球）篩除，這種種情況都是因為要么研磨體大了降低研磨效率，要么降低研磨體規(guī)格又易堵塞篦板。特別是當(dāng)出料篦板的篦縫在4.5mm時，水泥粉磨細(xì)度已大大降低，水泥產(chǎn)生靜電吸附較嚴(yán)重時將出口篦板堵塞糊死嚴(yán)重，造成磨內(nèi)通風(fēng)嚴(yán)重不足，磨機三倉水泥溫度高達(dá)130℃-140℃，糊鍛嚴(yán)重，大大降低了磨機的粉磨效率：我們設(shè)計的FST-Ⅱ型出口裝置正是將這些問題給予有效解決。使用后磨尾不漏鍛，通風(fēng)出料順暢，還可以使得磨機倉具有較合理的存料量，從而提高了磨機的研磨效率：
(5)調(diào)整研磨體級配：我們知道合理的研磨體級配是提高磨機研磨效率重要的一個環(huán)節(jié)。
(6)調(diào)整磨機運行工藝參數(shù)。由于磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理改造，為合理控制磨內(nèi)存料量創(chuàng)造了條件。在以往的操作中人們認(rèn)為為了降低出磨水泥細(xì)度和提高比表面積，往往采取“壓風(fēng)”降低磨內(nèi)物料流速，這樣會造成磨內(nèi)存料過多，磨內(nèi)球料比過大，降低了磨機的粉磨效率，不得不降低產(chǎn)量來保質(zhì)量。我們總結(jié)出“風(fēng)隨料走、料隨主機電流，看運行電流趨勢主動提前采取措施”的操作方法二磨機改造完成后的zui初幾個月里，磨機臺時產(chǎn)量比改造前提高了3.5t/h。通過調(diào)整磨機的磨尾風(fēng)機風(fēng)量等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，磨機的P．042.5R水泥臺時產(chǎn)量達(dá)到80t/h左右，出磨水泥比表面積穩(wěn)定在380-390m-/kg，出磨水泥細(xì)度在1.5%（0.08mm篩篩余）。
