玻璃鋼噴淋脫硫塔進(jìn)入發(fā)展高峰期
玻璃鋼噴淋脫硫塔頂部設(shè)有煙氣出口，中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述脫硫塔內(nèi)自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環(huán)段，除霧段設(shè)在煙氣出口下方；噴淋段設(shè)在煙氣進(jìn)口的上方，包括三級噴淋裝置，*級為渦流式噴嘴，第二、三級為普通噴嘴；循環(huán)段設(shè)在煙氣進(jìn)口的下方，循環(huán)池內(nèi)吸收循環(huán)液與液氨混合，循環(huán)液出口設(shè)在循環(huán)池的中上部；循環(huán)液出口外接循環(huán)泵，通過管道與三級噴淋裝置聯(lián)通；凈化后的煙氣通入煙氣換熱器，玻璃鋼噴淋脫硫塔與未脫硫的煙氣進(jìn)行換熱。玻璃鋼噴淋脫硫塔優(yōu)點是：避免硫酸銨晶體結(jié)晶于填料和管路上，噴淋有效覆蓋截面，提高脫硫效率，有清洗裝置，某一級發(fā)生堵塞，另外兩級仍可運行。
玻璃鋼噴淋脫硫塔該工藝技術(shù)與國內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到90%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。玻璃鋼噴淋脫硫塔具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣so2排放可以在高濃度情況下*環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，玻璃鋼噴淋脫硫塔可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的；
2）、玻璃鋼噴淋脫硫塔該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；
3）、技術(shù)成熟，運行可靠性高。玻璃鋼噴淋脫硫塔該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，玻璃鋼噴淋脫硫塔系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行；
4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，玻璃鋼噴淋脫硫塔可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)ph值、液氣比等因素，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；
5）、再生和沉淀分離在塔外，玻璃鋼噴淋脫硫塔大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；
6）、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
7）、正常操作下吸收過程無廢水排放；
8）、灰水易沉淀分離，玻璃鋼噴淋脫硫塔可大大降低水池的投資；
9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用；
10）、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，玻璃鋼噴淋脫硫塔可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。
12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。
玻璃鋼噴淋脫硫塔用于燃料以煤，木材，稻殼，鋸末等燃燒的鍋爐，窯爐，旋轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。玻璃鋼噴淋脫硫塔雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。玻璃鋼噴淋脫硫塔用國內(nèi)*復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，玻璃鋼噴淋脫硫塔使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產(chǎn)品。
