一、產(chǎn)品名稱：電池針刺試驗機
二、 產(chǎn)品型號：GX-5068-C2T
三、設(shè)備依據(jù)原理典型詳述
3.1.試驗?zāi)康模?/strong>東莞電池針刺試驗機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的本機適用于模擬各類電池在使用，運輸，儲存或處理家庭廢物時，電池遭受尖銳物刺穿時的情形。電池以不爆炸不起火為合格。
3.2.試驗方法說明：東莞電池針刺試驗機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的本機試驗應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行，將接有熱電偶的電池（熱電偶的觸點固定在電池大表面上）置于通風(fēng)櫥中，用直徑2-8mm的無蝕銹鋼針以10mm/s-40mm/s的速度刺穿電池zui大表面的中心位置，并保持5 秒。被測電池以不爆炸，不起火為合格。
(1)對于圓柱形電池，針刺電池的縱軸應(yīng)與擠壓裝置的兩平板平行。
(2)對于方形和軟包電池，只對電池的寬面中心段穿刺。
(3)對于硬幣式或紐扣式電池，采用電池上下兩平面與平板平行的方式進行穿刺。
四、東莞電池針刺試驗機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的本機滿足標(biāo)準(zhǔn)：
4.1.QC/T 743-2006 《電動汽車用鋰離子蓄電池》
4.2.QC/T 744-2006 《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》
4.3.GB/T 31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3 部分：安全性要求與測試方法》
4.4.GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
4.5.MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》
4.6.YD 1268-2003 《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》
4.7.GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》
4.7.YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》等測試標(biāo)準(zhǔn)》
五、東莞電池針刺試驗機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的本機技術(shù)參數(shù)：
5.1. 伺服控制系統(tǒng) | 伺服電機結(jié)合伺服驅(qū)動器輸出動力，通過絲杠帶動鋼針以設(shè)定的速度刺向電池單體或電池組。針刺速度可調(diào)可設(shè)定。 |
5.2. zui大行程 | 200mm |
5.3. 測試速度 | 0~40mm/s可調(diào) |
5.4. 測試力值范圍 | 0kN~20kN（可調(diào)可顯） |
5.5. 驅(qū)動方式 | 伺服電機驅(qū)動 |
5.6. 針刺鋼針 | ф2mm~ф5mm的耐高溫?zé)o銹蝕鋼針，長度為100mm各兩支(或根據(jù)客戶要求) |
5.7. 耐高溫?zé)o銹蝕鋼針規(guī)格 | ф2mm*100mm，ф3mm*100mm，ф4mm*100mm，ф5mm*100mm，ф6mm*100mm，ф7mm*100mm，ф5mm*100mm |
5.5. 針尖距離下部距離 | 放電池的平面200mm |
5.9. 可夾距離 | 300mm |
5.10. 針刺速度 | 以0~40mm/s的速度，從電池zui大表面的中心位置方向貫穿（鋼針停留在蓄電池中） |
5.11. 貫 穿 力 | zui大5kN |
5.12. 力量顯示 | 高精度壓力傳感觸器通過觸摸屏顯示 |
5.13. 針刺行程 | 200mm |
5.14. 夾持方式 | 手動夾持 |
5.15. 針刺保持時間 | 0～9999s內(nèi)可任意設(shè)定調(diào)節(jié) |
5.16. 傳感器分辨率 | 1/100,000 |
5.17.力值單位 | kg, N, lb |
5.15.控制方式 | 采用進口PLC觸摸屏自動控制 |
5.19.設(shè)備運行方向 | 從上至下進行刺穿（立式結(jié)構(gòu)） |
5.20.機臺重量 | 約300kg |
環(huán)保在線