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泊頭一恒除塵生產(chǎn)的洗煤廠脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

洗煤廠脈沖袋式除塵器的工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

洗煤廠一般都是采用的袋式除塵器具有旋風(fēng)一布袋組合的結(jié)構(gòu)，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，從而延長了濾袋的使用壽命，提高收塵的效率，洗煤廠袋式除塵器技術(shù)的要求：對除塵布袋有著特殊的嚴(yán)格要求，一般都是采用防靜電的除塵布袋，它是洗煤廠*袋式除塵器配件。

洗煤廠選煤廠布袋除塵器特點:
    1.布袋除塵器本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成.對于本體,我們在設(shè)計上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強度設(shè)計;采用Q235A板材制作.
    2.布袋除塵器收塵、過濾系統(tǒng);主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成.
    3.布袋除塵器噴吹清灰、卸灰系統(tǒng);主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成.
    4.布袋除塵器除塵濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,材質(zhì)采用三防針刺氈.
    5.布袋除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離.
    6.布袋除塵器在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵.
    7.布袋除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部.
    8.布袋除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長.
    9.布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的*離線,實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù).

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