一、渦輪流量計的選型
?。?）流量計本體選區(qū)用316不銹鋼材料以防腐，如是防爆區(qū)還必須是防爆結(jié)果。
?。?）軸承一般有炭化鎢，聚四氟乙烯，碳石墨三種規(guī)格：碳化鎢的精度zui高，它作為工業(yè)控制的標(biāo)準(zhǔn)件;聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，一般在化工場所優(yōu)先考慮。軸承的壽命流速的平方成正反比，故流速的在zui大流速的1/3速度比較好。
（3）感應(yīng)探頭是檢測轉(zhuǎn)動體的運動并把它轉(zhuǎn)化為脈沖數(shù)字電信號，它電磁線圈電壓輸出值接近正弦曲線，脈沖信號的頻率范圍隨測量的流量大小成線性變化，典型的范圍為10:1，25:1 和100:1三種規(guī)格。電磁線圈的電阻一般小于2000ω，大于該值可能損壞。
二、渦輪流量計的安裝
?。?）變送器的電源線采用金屬屏蔽線，接地要良好可靠。電源為直流24v，650ω阻抗。
（2）變送器應(yīng)水平安裝，避免垂直安裝，并保證其前后有適應(yīng)的直管段，一般*d，后5d。
?。?）保證流體的流動方向與儀表外殼的箭頭方向一致，不得裝反。
?。?）被測介質(zhì)對渦輪不能有腐蝕，特別是軸承處，否則應(yīng)采取措施。
?。?）注意對磁感應(yīng)部分不能碰撞。
三、渦輪流量計故障原因及解決
1、故障：液體正常流動無顯示，累積量數(shù)不增加
原因：供電電路或信號電路斷路或接觸不良
解決：用萬用表檢查，排除故障點
原因：顯示儀的印刷線路板，接插件故障或接觸不良
解決：更換印刷線路板
原因：前置放大器故障
解決：用鐵條在檢測頭下快速移動，無信號輸出，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊
原因：供給前置放大器的電壓太低
解決：將電源電壓提高至規(guī)定要求
原因：葉輪卡住不轉(zhuǎn)
解決：去除異物，并清洗或更換損壞零件，更換零件后應(yīng)重新標(biāo)定
2、故障：流量顯示逐漸減小
原因：過濾器堵塞，壓損逐漸增大，使流量減小
解決：清除過濾器內(nèi)雜物
原因：管道上閥芯松動，閥門開度自動減少
解決：修理或更換閥門
原因：葉輪受雜物阻礙或軸承間隙內(nèi)進入異物，阻力增大使轉(zhuǎn)速減慢
解決：清洗流量計，必要時重新標(biāo)定
3、流量為零時，流量顯示不為零，顯示值不穩(wěn)
原因：傳輸線屏蔽接地不良，外界電磁場的干擾
解決：檢查接地，排除干擾
原因：管道振動，引起葉輪抖動
解決：加固管線或在流量計前后加裝支架
原因：截止閥泄漏
解決：檢修或更換閥門
原因：顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生干擾
解決：采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點
4、故障：顯示流量與實際流量不符
原因：葉輪被腐蝕，葉片變形
解決：修理葉輪或更換后重新標(biāo)定
原因：雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn)
解決：清除雜物
原因：檢測線圈輸出信號失常
解決：檢查線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻
原因：1）流體溫度過高或過低，導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大
2）背壓不足，產(chǎn)生氣穴
3）因溫度影響，流體粘度變大
4）未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流
解決：采取針對措施予以排除
原因：旁通閥泄漏
解決：關(guān)嚴(yán)旁通閥，必要時更換
原因：流量計上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動流
解決：找出產(chǎn)生畸變或脈動流的原因，采取措施予以消除
原因：顯示儀表故障
解決：修復(fù)顯示儀表
原因：顯示儀表接線不正確
解決：更正接線
原因：顯示儀表設(shè)定錯誤
解決：更正設(shè)定
原因：實際流量超出規(guī)定的流量范圍
解決：更換合適口徑的流量計
四、渦輪流量計安裝需要注意事項
?。?）安裝渦輪流量計前，管道要清掃。被測介質(zhì)不潔凈時，要加過濾器。否則渦輪、軸承易被卡住，測不出流量來。
?。?）拆裝流量計時，對磁感應(yīng)部分不能碰撞。
（3）投運前*行儀表系數(shù)的設(shè)定。仔細檢查，確定儀表接線無誤，接地良好，方可送電。
?。?）安裝渦輪流量計時，前后管道法蘭要水平，否則管道應(yīng)力對流量計影響很大。
