目前在國(guó)內(nèi)關(guān)于RTO蓄熱爐爆炸以及起火的事故并不在少數(shù)，因?yàn)楝F(xiàn)在大多數(shù)VOC廢氣都含有易燃易爆物質(zhì)，但是如果選擇專業(yè)的廢氣治理廠家，技術(shù)工藝以及工程經(jīng)驗(yàn)都比較成熟，后期在設(shè)備運(yùn)行方面也是能夠節(jié)省許多不必要的人力物力，下面山東皓隆環(huán)境總結(jié)了幾點(diǎn)關(guān)于RTO蓄熱爐爆炸事故發(fā)生的原因分析，希望對(duì)您有所幫助~！

一、設(shè)計(jì)不合理造成爆炸

蓄熱式焚燒爐的廢氣處理能力小于涂膠機(jī)產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)的量。上膠機(jī)產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)焚燒爐來不及處理。造成可燃性物質(zhì)在烘干通道內(nèi)濃度過高，到達(dá)可燃性物質(zhì)的爆炸極限而引發(fā)上膠機(jī)的燃燒或爆炸。

涂膠機(jī)通往RTO焚燒爐的溶劑蒸氣管道偏小或溶劑蒸氣風(fēng)機(jī)能力偏小，上膠機(jī)產(chǎn)生的可燃性物質(zhì)來不及往RTO焚燒爐排放，造成上膠機(jī)烘干通道內(nèi)可燃性物質(zhì)濃度過高，到達(dá)可燃性物質(zhì)的爆炸極限而引發(fā)涂膠機(jī)的燃燒或爆炸。

RTO燃燒爐各個(gè)風(fēng)機(jī)口徑、電機(jī)功率設(shè)計(jì)不合理，影響爐膛內(nèi)氣流合理流動(dòng)。它可能使涂膠機(jī)的可燃性物質(zhì)濃度過高；也可能使RTO焚燒爐的可燃性物質(zhì)濃度過高，而引發(fā)涂膠機(jī)或RTO焚燒爐的燃燒或爆炸。

涂膠機(jī)及RTO焚燒爐缺少安全保護(hù)設(shè)施或安全保護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)不合理,如沒有安裝可燃性物質(zhì)濃度檢測(cè)報(bào)警器或報(bào)警器失效沒有起到安全保護(hù)作用、缺少可燃性物質(zhì)濃度過高時(shí)的應(yīng)急裝置和泄壓裝置等。 

二、使用不合理造成爆炸

1、不*燃燒

當(dāng)RTO焚燒爐內(nèi)氧氣不足，有機(jī)廢氣在蓄熱式焚燒爐中不*燃燒，或者是爐膛內(nèi)溫度偏低，造成有機(jī)物未*燃燒，就會(huì)產(chǎn)生殘?zhí)迹ㄖ肝?燃燒而殘留的碳，是一些很細(xì)的黑色粉末）。這些殘?zhí)家徊糠纸?jīng)煙囪排走，一部分吸附在RTO焚燒爐熱交換器的表面和煙囪的內(nèi)壁上。這些碳末的吸附力很強(qiáng)，當(dāng)吸附的碳末積累到一定厚度，其蓄聚的熱量很容易到達(dá)碳末的自燃點(diǎn)，碳末就很容易著火燃燒。這些積累到一定厚度的殘?zhí)家坏┲穑瑹崃亢艽?，燃燒時(shí)間比較長(zhǎng)。

2、生產(chǎn)工藝設(shè)置不合理

廢氣焚燒爐各段的工藝溫度設(shè)定不合理，造成爐內(nèi)有不*燃燒的有機(jī)物沉積。RTO焚燒爐各風(fēng)機(jī)送風(fēng)能力設(shè)定不合理，影響爐膛內(nèi)氣流流動(dòng)狀況。爐膛內(nèi)氣流流動(dòng)過快，溶劑蒸氣在爐膛中停留時(shí)間過短，會(huì)增加燃料消耗。如果爐膛內(nèi)氣流流動(dòng)過慢，會(huì)導(dǎo)致上膠機(jī)的溶劑蒸氣濃度增加，加大上膠機(jī)溶劑蒸氣濃度超標(biāo)的危險(xiǎn)性。

3、清理不及時(shí)

涂膠機(jī)在涂膠生產(chǎn)過程中，揮發(fā)的有機(jī)溶劑中含有一些低分子物。這些低分子物會(huì)沉積在烘箱內(nèi)壁、涂膠機(jī)到蓄熱式焚燒爐的管道內(nèi)壁、以及沉積在廢氣焚燒爐各段管道的內(nèi)壁上,如果不及時(shí)清理，就會(huì)造成溶劑蒸氣流動(dòng)不暢，導(dǎo)致上膠機(jī)、廢氣焚燒爐的失火燃燒或爆炸。當(dāng)這些沉積物吸收熱量到一定程度時(shí)，會(huì)發(fā)生自燃。在管道里的燃燒是無法撲滅的，燃燒的蔓延導(dǎo)致涂膠機(jī)、RTO焚燒爐被焚毀。