安裝流程：
 

　　一。安裝前準(zhǔn)備
 

　　1、設(shè)備到貨后由業(yè)主單位組織監(jiān)理單位、供貨商及施工單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備的檢查及初步驗(yàn)收和交接，對(duì)明顯不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行更換。
 

　　2、將混合型攪拌機(jī)部件分臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)到每臺(tái)安裝區(qū)域，主導(dǎo)桿禁止擺放在走道板上。
 

　　3、在廠家的指導(dǎo)下預(yù)組裝1-2臺(tái)攪拌器支架，看是否與設(shè)計(jì)要求有誤差，如出現(xiàn)誤差，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主單位，并與廠家，出具相應(yīng)的處理方法及處理意見(jiàn)。
 

　　二?；旌闲蛿嚢铏C(jī)的安裝步驟
 

　　①測(cè)量放線：
 

　　a:主導(dǎo)桿及上部支撐件的中心線：以兩渠壁為基準(zhǔn)取其中心點(diǎn)，共取兩點(diǎn)，一點(diǎn)取在主導(dǎo)桿附近位臵，另外一點(diǎn)取在主導(dǎo)桿前面，盡大量取遠(yuǎn)距離點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)出兩點(diǎn)直線，并在靠主導(dǎo)桿位臵用石筆盡可能長(zhǎng)的劃出這條直線，此線定義為水流方向線。
 

　　b：用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測(cè)出上部支撐件中心線，并做好相應(yīng)標(biāo)記。
 

　　c:所有部件的定位線必須標(biāo)記為十字中線，十字中心線的長(zhǎng)度必須大于連接件的寬度與長(zhǎng)度，并保證交叉位臵為900夾角，方便連接件安裝完后復(fù)測(cè)。
 

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　　1.1在兩渠壁頂部(走道板上平面以下100mm)以上部支撐件中心點(diǎn)位臵引出螺栓孔位臵，并標(biāo)出定位點(diǎn)。
 

　　1.2用上部支撐件對(duì)比定位點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤后用電錘鉆孔，用高壓吹掃化學(xué)錨栓孔，吹掃不應(yīng)少于三次，吹掃完后用試管刷再次對(duì)孔壁時(shí)行清理，清理干凈后通知監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工序。
 

　　1.3把化學(xué)藥劑袋放入螺栓孔洞中，用手電鉆與套筒固定好化學(xué)錨栓后低速旋轉(zhuǎn)到錨栓孔洞中，直至到錨栓標(biāo)記點(diǎn)后加以找正固定。
 

　　1.4所有的化學(xué)錨栓在固化2小時(shí)后方可以初步固定連接部件，緊固須等化學(xué)錨栓固定24小時(shí)后才可進(jìn)行。
 

　　③主導(dǎo)桿安裝
 

　　2.1主導(dǎo)桿安裝前用灰線及量角尺測(cè)出主導(dǎo)桿的直線度與主導(dǎo)桿三角支撐架的角度，偏差值在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主代表、廠家確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步安裝。
 

　　2.2把上部支撐架放到安裝位臵，用線墜以弧形支架中心測(cè)出主導(dǎo)桿底板中心位臵，垂點(diǎn)須與水流方向線重合，并量出弧形支架與池底距離，以此長(zhǎng)度用手持切割機(jī)切除主導(dǎo)桿多余部分。
 

　　2.3以池底中心點(diǎn)位臵引出定位十字中心線，用麻繩把主導(dǎo)桿立起，并使主導(dǎo)桿底板中心位臵與池底中心點(diǎn)重合，且確保三角支撐件與水流方向線*。
 

　　2.4把線墜固定在三角支撐架前端位臵，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)主導(dǎo)桿，使線墜垂點(diǎn)與水流方向直線重合，用石筆在池底劃出底板位臵并標(biāo)出錨栓定位點(diǎn)。
 

　　2.5移開(kāi)主導(dǎo)桿，用磨光機(jī)把主導(dǎo)桿底板接觸面打磨平，用水平尺檢測(cè)合格后鉆出錨栓孔，錨栓安裝工序與前面安裝相同。
 

　　2.6錨栓凝固2小時(shí)后，安裝主導(dǎo)桿、上部支撐，再次以上弧形板中心用線墜測(cè)出主導(dǎo)桿底板中心并重合后初步緊固主導(dǎo)桿化學(xué)錨栓后再緊固上部支撐錨栓，化學(xué)錨栓的緊固須24小時(shí)后進(jìn)行。
 

　　2.7在安裝上部支撐件與主導(dǎo)桿時(shí)，底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過(guò)大時(shí)，由廠家提供相應(yīng)規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點(diǎn)焊與原連接件固定，主導(dǎo)桿上的化學(xué)錨栓以雙螺母固定。
 

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　　斜支撐原設(shè)計(jì)為不銹鋼螺栓連接，由于螺栓孔位臵原因，螺栓連接不能滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)改為斷續(xù)焊固定(相應(yīng)變更資料見(jiàn)附件：推進(jìn)器支架安裝施工處理方法及承諾)。
 

　　3.1先將斜支撐上部邊接板與主導(dǎo)桿連接板承度貼合在一起，在斜支撐下部連接板與池底接合部位用石筆畫(huà)出連接板固定位臵，并標(biāo)出錨栓固定孔位臵，移開(kāi)斜支撐，用手輪磨光機(jī)打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。
 

　　3.2固定化學(xué)錨栓(流程與主導(dǎo)桿化學(xué)錨栓施工相同)，安裝斜支撐，不緊固螺母，使支撐件連接板與主導(dǎo)桿連接板承度貼合后點(diǎn)點(diǎn)焊上，檢查連接情況，確認(rèn)無(wú)誤后焊接固定。焊接方式采用斷續(xù)焊，施焊時(shí)采用對(duì)角焊接，立面位臵斷續(xù)焊為4處，橫面斷續(xù)焊點(diǎn)為3處，每處焊接長(zhǎng)度為40mm。
 

　　3.3焊接完后緊固化學(xué)錨栓，把新增的加固小支架定位，并劃出新增化學(xué)錨栓定位點(diǎn)后鉆出錨栓孔洞，固定化學(xué)錨栓，安裝小支架不緊固螺母，使小支架與底板貼合后三面滿焊，焊接完后緊固化學(xué)錨栓。
 

　　3.4在安裝斜支撐時(shí)，底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過(guò)大時(shí)，由廠家提供相應(yīng)規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點(diǎn)焊與原連接件固定，斜支撐上的化學(xué)錨栓以雙螺母固定。在斜支撐下部連接板與池底接合部位用石筆畫(huà)出連接板固定位臵，并標(biāo)出錨栓固定孔位臵，移開(kāi)斜支撐，用手輪磨光機(jī)打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。
 

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　　以主導(dǎo)桿中心位臵測(cè)出懸臂插筒的中心位臵，兩者中心距離為1157mm，走道板邊距離懸臂插筒中心距離為300mm，以以上兩點(diǎn)定位出懸臂插筒中心定位十字線并標(biāo)出錨栓定位點(diǎn)，移走懸臂插筒，用水平尺檢測(cè)平面度，如有局部不水平，則局部打磨后鉆出錨栓孔，靠主導(dǎo)桿方向?yàn)榛瘜W(xué)錨栓，其安裝工藝與前面化學(xué)錨栓安裝方法一樣，另外兩顆為單頭穿墻螺栓，孔洞為通透孔，螺栓安裝時(shí)在底部加隨廠帶來(lái)的墊片后從下往上穿入螺栓，緊固螺栓，固定懸臂插筒。
 

　?、抟苿?dòng)懸臂安裝
 

　　移動(dòng)懸臂為即插即用設(shè)備，其主要作用為在攪拌器需要檢修時(shí)吊起攪拌器，無(wú)其它特殊安裝要求。