從七十年代中期，我國成功地引進(jìn)十三套大化肥裝置以來，又相繼引進(jìn)了三十萬噸、四十萬噸/年乙烯等現(xiàn)代化裝置，并以此為骨干，我國的化工、石化等行業(yè)取得了長足的發(fā)展。在這些裝置中都配套采用了大量的儀表調(diào)節(jié)閥。
   首先，根據(jù)工藝介質(zhì)的性質(zhì)，狀態(tài)和使用要求采用伯努利流量方程式，進(jìn)行流體東規(guī)律計算和分析。計算介質(zhì)在不同工藝條件下流量，從而選擇調(diào)節(jié)閥合理的額定流量和結(jié)構(gòu)型式。分析在不同工藝流量狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥的開度大小是否在合理范圍內(nèi)。以上條件確定后還應(yīng)根據(jù)克服壓差以及其它要求選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號。根據(jù)溫度和泄漏量以及耐腐蝕性，耐高壓介質(zhì)氣蝕，耐顆粒沖刷等，判斷調(diào)節(jié)閥的形式，包括芯件的結(jié)構(gòu)是否合理。對附件的選擇應(yīng)考慮其現(xiàn)場條件和要求以及故障狀態(tài)等條件來確定。
       對執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)鍵進(jìn)行校核。對于調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)的設(shè)計，主要在于執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)部分的選擇，對于粘稠介質(zhì)或帶有懸浮顆粒，易結(jié)疤的介質(zhì)，其芯件執(zhí)行運(yùn)動是阻力大宜選擇回轉(zhuǎn)動作的閥門諸如：偏轉(zhuǎn)閥、蝶閥、球閥等等，這幾種閥門施行回轉(zhuǎn)運(yùn)動作關(guān)閉時與介質(zhì)流向有一個切入角，運(yùn)動阻力小，而且對于閥座上的殘余物有清洗作用，能保證關(guān)閉嚴(yán)密，在這種狀況下往往需要帶力放大裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，（按力矩平衡原理，可達(dá)3倍至20倍），往往適應(yīng)于高壓差場合，但由于多次的力傳遞，也導(dǎo)致了這些閥門的調(diào)節(jié)精度較低，對于氣態(tài)介質(zhì)和粘濁度較低的凈水之類截至一選擇直行程類閥門，如柱塞閥、籠式閥、閘板閥、隔膜閥、放料閥等等。但要根據(jù)工藝壓差考慮閥門不見的力平衡機(jī)構(gòu)和執(zhí)行型號。
         調(diào)節(jié)閥選型工作中很重要的另一個環(huán)節(jié)是對材料的確認(rèn)，主要考慮三方面的需要：耐壓強(qiáng)度的要求、耐腐蝕性、高溫及深冷狀態(tài)下的穩(wěn)定性。
         對于特殊要求閥門則必須考慮其特殊條件，否則就要出問題，諸如：對于在高壓差是用場合的閥門，其壓力恢復(fù)系數(shù)FL大，壓力不會恢復(fù)，會出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象，造成芯、座等截流部分的氣蝕損壞，或者引起芯件振動，在設(shè)計、選型時就應(yīng)考慮分段降壓，把總的壓差分為幾段之和，采取多級降壓得閥芯結(jié)構(gòu)或者降壓附件，就可有效地防止氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生；對于熱流而冷凝型介質(zhì)的狀態(tài)下，應(yīng)保證介質(zhì)具有正常流動的加溫裝置；而對于泄漏量極小，密封精度要求高的閥門，常溫使用情況下考慮采用金屬閥芯軟密封閥座，而對于高溫使用場合，則考慮采用浮動彈性密封結(jié)構(gòu)或者高精度、高密封比壓的平面密封結(jié)構(gòu)。