故障

原因

排除方法

1、啟動(dòng)困難

1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。

2、 填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

1、 用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。

2、 調(diào)整填料壓蓋。

2、啟動(dòng)后不出料液

1、 有大量空氣吸入；

2、 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)；

3、 料液粘度過(guò)大。

1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；

2、 調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線；

3、 稀釋料液。

3、泵有圈套的振動(dòng)或噪音

1、 電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心；

2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。

1、 重新調(diào)整同軸度；

2、 檢查料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4、運(yùn)行過(guò)程中，流量顯著下降

1、 襯套磨損，間隙增大。

2、 轉(zhuǎn)速降低。

3、 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動(dòng)失效；

4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。

1、 更換襯套，必要時(shí)換螺桿；

2、 檢查電源和電機(jī)；

3、 停機(jī)檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸；

4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。

5、電動(dòng)機(jī)超載

1、 揚(yáng)程超過(guò)泵的揚(yáng)程式過(guò)多；

2、 料液粘度太大。

3、 電壓太低。

1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵。

2、 稀釋料液；

3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。

6、軸封填料處大量漏液

1、 壓蓋過(guò)松；

2、 填料磨損；

3、 進(jìn)出口位置相反。

1、 調(diào)整壓蓋；

2、 更換填料；

3、 以中間法蘭口為吸入口。