混合造粒機(jī)在造粒過(guò)程中，造粒筒體以較低速度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，造粒工具組高速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的造粒筒體將物料輸送至造粒工具組運(yùn)動(dòng)軌跡內(nèi)，同時(shí)固定安裝的刮刀打散物料流，在旋轉(zhuǎn)筒體、高速造粒工具以及固定刮刀的共同作用下，形成復(fù)雜的三維混合造粒物料流，實(shí)現(xiàn)物料的快速高質(zhì)量均化，同時(shí)完成制球造粒。
 

　　影響混合造粒機(jī)造粒的主要因素有：造粒運(yùn)行時(shí)間、原料組分和尺寸、造粒轉(zhuǎn)筒及造粒槳的轉(zhuǎn)速、連橋液的用量等。
 

　　1、造粒時(shí)間對(duì)成粒尺寸的影響：造粒時(shí)間是影響造粒工藝的主要參數(shù)。在相同試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工況下，延長(zhǎng)造粒時(shí)間，會(huì)得到不同尺寸的顆粒，隨機(jī)顆粒尺寸會(huì)隨著造粒時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定的尺度后趨于穩(wěn)定。由此可知，為獲得某一平均尺寸的顆粒，可通過(guò)控制造粒時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。
 

　　2、原料粒度和成分對(duì)成粒尺寸的影響：采用相同的機(jī)器，在相同的工藝參數(shù)條件下，對(duì)不同的物料具有不同的造粒效果；在造粒過(guò)程中補(bǔ)充顆粒的成核原料或在原料粉粒?；煊心芘c加入液體潤(rùn)濕性好的原料，則可明顯改善粒化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)條件，并能減少?；瘯r(shí)間，節(jié)約成本，提高效率。
 

　　3、混合造粒機(jī)速度對(duì)成粒尺寸的影響：在混合造粒機(jī)的造粒筒滾動(dòng)和混合槳攪拌作用下，顆粒材料與筒壁和槳葉以及顆粒與顆粒之間發(fā)生碰撞，導(dǎo)致顆粒的破碎，同時(shí)也使顆粒與粉體物料之間持續(xù)地發(fā)生接觸而使粘結(jié)的幾率增大。決定顆粒成長(zhǎng)速度的因素是顆粒的破碎(或分裂)速度和顆粒與粉體物料的相互粘結(jié)及包層的能力?；旌蠘扰c顆粒的碰撞產(chǎn)生的破碎與顆粒的形成構(gòu)成的動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系決定這顆粒增大的進(jìn)程。因而造粒筒和混合槳的轉(zhuǎn)速對(duì)于粉體物料成粒是非常重要的因素，它直接影響著顆粒的粘結(jié)與破碎。
 

　　滾筒旋轉(zhuǎn)速度的變化使混合槳與滾筒的相對(duì)速度也發(fā)生變化。滾筒帶動(dòng)物料的速度增大，混合槳速度不變時(shí)也可以表示為混合槳與物料之間的速度變化增大，只是相對(duì)速度不同而已，因此以上關(guān)于速度對(duì)所造顆粒尺寸影響規(guī)律及機(jī)理的分析也可適用于混合槳速度對(duì)所造顆粒尺寸影響的規(guī)律和機(jī)理分析。
 

　　傾斜式混合造粒過(guò)程是一個(gè)成型與破碎都非常明顯的過(guò)程，為了使顆粒尺寸增大，應(yīng)盡量將破碎作用減到最小，而使成型過(guò)程實(shí)現(xiàn)更優(yōu)。但提高滾筒或混合槳的速度，則會(huì)增大顆粒與槳葉及筒壁的撞擊而使破碎的機(jī)會(huì)增大，同時(shí)由于離心力的增大必然使密度不同的物料成分發(fā)生離析。因此，為了得到所要求的原材料顆粒，控制旋轉(zhuǎn)料筒和混合槳的速度是一個(gè)重要的技術(shù)措施。
 

　　4、連橋液量對(duì)成粒尺寸的影響：制造小顆粒所需要的連橋液用量必須小于制造大顆粒時(shí)的用量，同時(shí)也要小于為密實(shí)粉粒所飽和的理論需要量。
 

　　制造顆粒所加入的連橋液的方法，對(duì)于控制造粒尺寸也相當(dāng)重要。在物料和滾筒速度、混合槳速度及工作時(shí)間等條件相同時(shí)，不同加連橋液方法(一次性充入和階段性噴入)所得顆粒的形狀及大小均不同。
 

　　造粒時(shí)物料所含水分要接近于理論飽和含水量，顆粒的增長(zhǎng)程度決定于顆粒的塑性和表面濕度，即使含水量有較小的變化，也會(huì)使顆粒表面的可塑性、粘性、變形程度等發(fā)生較大變化。