1、降低負(fù)荷
 

　　反應(yīng)器發(fā)生“酸化"的主要原因是產(chǎn)甲烷菌被抑制，而厭氧反應(yīng)器的容積負(fù)荷是由污泥負(fù)荷決定的，田烷菌活性降低，直接反映了污泥負(fù)荷的下降。所以在發(fā)生“酸化"時(shí)應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止進(jìn)水。
 

　　2、投加堿度
 

　　厭氧反應(yīng)器“酸化"時(shí)，可以向反應(yīng)器中投加堿度中和過(guò)高的VFA來(lái)維持pH值的穩(wěn)定，保證產(chǎn)甲烷菌的生存環(huán)境，防止嚴(yán)重“酸化"。NaHCO3、Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2等都是常用來(lái)調(diào)節(jié)堿度的化學(xué)藥劑，雖然投加NaOH或者Ca(OH)2等強(qiáng)堿性物質(zhì)夠快速提高反應(yīng)器內(nèi)的pH值，但是氫氧化物會(huì)消耗產(chǎn)甲烷過(guò)程所需的CO2，破壞產(chǎn)甲烷的進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)甲烷菌的恢復(fù)不利，因此不宜采用NaOH和Ca(OH)2。
 

　　3.清水沖洗
 

　　采用清水沖洗的方法因廠而異，如果直接使用生產(chǎn)用水必定造成浪費(fèi)，所以廠區(qū)內(nèi)必須有大量的循環(huán)水。而且循環(huán)水的溫度必須較高，如果因沖洗導(dǎo)致反應(yīng)器溫度下降，同樣會(huì)降低產(chǎn)甲烷菌的活性，得不償失。
 

　　好氧系統(tǒng)出水回流具有如下優(yōu)點(diǎn):
 

　?、俪鏊亓骺梢钥焖賹⒎磻?yīng)器中積累的揮發(fā)酸洗出，保證產(chǎn)甲烷菌的生存環(huán)境:
 

　?、诤醚醭鏊瓹OD較低，堿度較高，不會(huì)增加反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷;
 

　?、酆醚醭刂械臏囟纫话阍?5~30℃左右，比自來(lái)水溫度高得多，對(duì)反應(yīng)器的灌溫不會(huì)造成太大的影響;
 

　?、芤话愫醚醭鏊蠨O較低，不會(huì)對(duì)反應(yīng)器中的厭氧微生物造成影響。
 

　　4、投加新鮮污泥
 

　　“酸化"情況嚴(yán)重時(shí)，可以選擇投加新鮮污泥，這樣就可以補(bǔ)充反應(yīng)器內(nèi)的甲烷菌數(shù)量，彌補(bǔ)反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)甲烷菌活性降低的不足。條件允許時(shí)，最好投加新鮮的顆粒污泥，這樣可以迅速恢復(fù)厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行，因?yàn)轭w粒污泥中產(chǎn)甲烷菌活性較其它污泥強(qiáng)得多。但是，市場(chǎng)上顆粒污泥的售價(jià)及運(yùn)費(fèi)都非常貴，在工程上很難讓人接受。