結(jié)垢原因及種類

反滲透膜法分離是一種精密的膜法液體分離技術(shù)，它能分離水溶液中多數(shù)溶解性鹽及分子量大于 100 的有機物，目前市場化工業(yè)反滲透復合膜的標準氯化鈉脫鹽率一般大于 99%。

不同類型的水源中溶解鹽類組成多樣，經(jīng)過反滲透系統(tǒng)脫鹽濃縮后，在濃水側(cè)的鹽類濃度成倍增長，且同時存在濃差極化的因素，當超過其溶解度極限，它們就會在膜面上產(chǎn)生結(jié)垢，回收率越高、濃差極化因子越大，產(chǎn)生結(jié)垢的風險性就越大。反滲透系統(tǒng)中，常見的難溶鹽包括 CaSO4、CaCO3、BaSO4、CaF2、硅酸鹽等。

反滲透發(fā)生結(jié)垢的原因通常包括以下幾點：

（1）進料水難溶鹽濃度超過溶度積，但沒有投加阻垢劑。

（2）阻垢劑投加不適當。

（3）過高的回收率。

（4）不適宜的操作參數(shù)，如：過高pH值控制硅垢而發(fā)生CaCO3沉淀。

結(jié)垢危害及防控措施

反滲透系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢污染后，通常表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降、運行壓力升高、段壓差升高。結(jié)垢通常先發(fā)生在末段的末支膜元件，然后逐漸向前面擴散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時之內(nèi)即因結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較緩，這是因為它們常見的原水濃度通常較低。

通過拆卸末段末支膜元件，通常可以在膜元件端面、膜殼端板等處觀察到垢類物質(zhì)，對膜元件進行控水后稱重，膜元件的重量會比新膜明顯增加（新膜元件重量一般在13.5KG左右）。

解剖末段末支膜元件，分析膜面上的結(jié)垢物，在顯微鏡下還可以觀察到沉積物的晶體結(jié)構(gòu)，通過化學分析或 X射線分析可以辨別結(jié)垢類型及結(jié)垢物質(zhì)。

根據(jù)不同的水源類型采取針對性的有效防控措施是十分必要的，常見的防控措施包括預處理加酸調(diào)節(jié)pH、投加阻垢劑、預處理去除或減少難溶性鹽類（如樹脂軟化除硬、化學軟化除硬、除硅、除鐵錳等）。

垢類防控技術(shù)之阻垢劑投加

當反滲透系統(tǒng)中濃水側(cè)難溶鹽的溶度積達到或超過飽和時，投加阻垢劑是常用的一種阻垢措施。阻垢劑的正確選擇與投加是至關(guān)重要的。

a)阻垢劑的選型

現(xiàn)在市場上正規(guī)廠商所供反滲透專用阻垢劑多為有機酸鹽類和聚丙烯酸鹽類阻垢劑，阻垢效果較好?？梢愿鶕?jù)阻垢劑廠商提供的設計軟件進行添加量及其阻垢效果的計算。

有機阻垢劑有可能與預處理所使用的用于凝聚的陽離子聚電解質(zhì)或多價陽離子（如 Fe、Al）產(chǎn)生沉淀，造成污染，所以要避免過量使用。

當加入陰離子阻垢劑時，要避免在預處理中加入或過量加入陽離子型聚合物，以阻止產(chǎn)生沉淀。

無論選擇哪個品牌哪種型號的阻垢劑，都需要提供原水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)和反滲透系統(tǒng)的設計參數(shù)，以保證阻垢劑與實際運行工況相匹配。

b)阻垢劑加藥裝置的正確設計與調(diào)控

（1）防止加藥偏流

阻垢劑通常加在保安過濾器前，建議設置管道混合器，保證藥劑與原水充分混合，防止加藥偏流。

（2）阻垢劑配藥合理性

阻垢劑稀釋倍數(shù)嚴格遵循阻垢劑廠家用藥指導建議，過度稀釋，會引起細菌孳生堵塞計量泵及膜元件。

（3）加藥裝置的靈活控制

當反滲透系統(tǒng)調(diào)整了運行工況時，阻垢劑加藥裝置能夠隨之靈活調(diào)整，保證加藥量與當下系統(tǒng)的需求相符合。避免藥劑投加不足導致結(jié)垢，也杜絕藥劑投加過量造成膜元件污染并增加運行成本。

c)阻垢劑計量泵的聯(lián)鎖控制

阻垢劑計量泵應與高壓泵進行聯(lián)鎖設計，當高壓泵啟動時開啟阻垢劑計量泵，高壓泵停止時，關(guān)閉阻垢劑計量泵。加藥系統(tǒng)常見的故障包括：

（1）進口濾網(wǎng)堵塞

（2）加藥管線內(nèi)有氣泡阻隔

（3）計量泵安裝方式有誤

（4）計量泵的輸出壓力小于系統(tǒng)背壓

（5）計量泵隔膜破裂

（6）執(zhí)行機構(gòu)故障達不到標稱壓力

現(xiàn)場運行時需要認真檢查并維護加藥裝置。

d)系統(tǒng)維保建議

（1）日常運行時，應詳細記錄運行臺賬，定期校準儀表，檢查標定計量泵的出力。

（2）每個班組巡視檢查阻垢劑藥箱的液位，確保正常投藥，并根據(jù)處理水量核算加藥濃度。

（3）做好數(shù)據(jù)監(jiān)測工作，定期組織預防性清洗。

（4）發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常及時停機、排查原因，組織針對性化學清洗。

（5）調(diào)整反滲透系統(tǒng)運行工況時（尤其在調(diào)整產(chǎn)水量和回收率參數(shù)時），需要首先確認調(diào)節(jié)的可行性，并對應調(diào)整阻垢劑的加藥量。