高溫好氧發(fā)酵罐優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1、利用好氧菌高溫發(fā)酵技術(shù)，處理糞污、垃圾時(shí)間短，運(yùn)行成本低；
 

　　2、多層曝氣設(shè)計(jì)，通氧量足，透氣性好，充分激活好氧菌活性，產(chǎn)量高、升溫快。更適應(yīng)我國(guó)糞污、污泥含水率高，要求產(chǎn)量更高的要求。市場(chǎng)上產(chǎn)品采用的底層曝氣方法，氣體不能充分被利用，易產(chǎn)生厭氧反應(yīng)好氧菌活性，對(duì)含水率和物料高度對(duì)其影響較大；
 

　　3、罐體保溫設(shè)計(jì)，輔助加熱，旁路回?zé)崂眉夹g(shù)確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常運(yùn)行高溫好氧發(fā)酵罐主要由發(fā)酵室、液壓主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、上料提升系統(tǒng)、自動(dòng)出料系統(tǒng)、高壓送風(fēng)系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)和智能化控制系統(tǒng)等組成。
 

　　1、發(fā)酵罐室：儲(chǔ)存有機(jī)物料，完成發(fā)酵工藝；
 

　　2、攪拌器：將發(fā)酵罐內(nèi)的物料攪拌均勻，確保發(fā)酵均勻，達(dá)到熟腐；
 

　　3、通風(fēng)泵：高壓渦流氣泵充分供應(yīng)發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵過程所需氧氣；
 

　　4、液壓驅(qū)動(dòng)：傳動(dòng)功率大，低速、平穩(wěn)，有過載保護(hù)能力，傳動(dòng)布置靈活；
 

　　5、熱交裝置：熱交換裝置可以充分利用罐體內(nèi)部自然產(chǎn)生的高溫氣體，對(duì)吸入空氣進(jìn)行初步加熱升溫，提高了能源利用率，保證發(fā)酵效果，降低設(shè)備的耗電量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的；
 

　　6、自動(dòng)翻斗提升機(jī)：將發(fā)酵物料通過機(jī)械提升后投入發(fā)酵罐內(nèi)；
 

　　7、出料裝置：將發(fā)酵罐內(nèi)已發(fā)酵完成的有機(jī)肥排出發(fā)酵罐；
 

　　8、控制柜：PLC電腦自動(dòng)及手動(dòng)控制及檢測(cè)發(fā)酵過程；
 

　　9、廢氣處理系統(tǒng)：可將發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣、粉塵進(jìn)行吸附、噴淋凈化，避免環(huán)境污染。
 

　　全程自動(dòng)化程度高，封閉性強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，其中最主要的環(huán)節(jié)為好氧發(fā)酵部分，充分利用處理前物料內(nèi)微生物的活性對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解，自身產(chǎn)生高溫對(duì)物料進(jìn)行腐熟，以此殺滅病原體、細(xì)菌等有害物質(zhì)，發(fā)酵過程中物料含水率不斷下降，體積減??；發(fā)酵好的物料可做有機(jī)肥原料進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化、減量化、資源化的目的。