溶氣氣浮機(jī)在按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進(jìn)行操作調(diào)試。
 

　　1、將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不能遺留任何異物，檢查聯(lián)接部位是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑油注入情況。
 

　　2、檢查電源線路并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機(jī)在注入清水后點(diǎn)動(dòng)判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點(diǎn)動(dòng)浮渣收集減速機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時(shí)消除。
 

　　3、開啟溶藥機(jī)電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求(助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000;絮凝劑PAC溶液濃度為5%)進(jìn)行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入(調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵至相應(yīng)刻度，具體需試驗(yàn)確定) 。
 

　　4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵至相應(yīng)刻度;將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵至相應(yīng)刻度。
 

　　5、清水調(diào)試
 

　　(1)關(guān)閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的兩個(gè)閥門)，加藥口處閥門。
 

　　(2)其它閥門均開啟。
 

　　(3)將主機(jī)內(nèi)注滿清水(用自來水管)。
 

　　(4)觀察池體和相應(yīng)管路是否有滲漏現(xiàn)象。
 

　　(5)接通主機(jī)電源，使其轉(zhuǎn)動(dòng)。
 

　　(6)打開空壓機(jī)，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
 

　　(7)開溶氣水泵。
 

　　(8)接通溶氣設(shè)備的氣源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計(jì)的進(jìn)氣量(二個(gè)數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。
 

　　(9)根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補(bǔ)充一些清水。

　　6、污水試車
 

　　(1)將待處理的污水接入到原水池(水位不能超過水位上限)。
 

　　(2)打開加藥口處閥門，開加藥泵。
 

　　(3)開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時(shí)打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的高度。
 

　　(4)調(diào)節(jié)主機(jī)溢流堰水位，清除浮渣到位。
 

　　(5)待進(jìn)入池體內(nèi)的原水全都是污水后，測試主機(jī)出水效果，在最佳出水狀態(tài)下，從原水進(jìn)水管的取樣點(diǎn)上取樣，測試進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報(bào)告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量最少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。
 

　　(6)打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥門。
 

　　(7)觀察溶藥機(jī)溶藥情況，隨時(shí)攪拌并儲(chǔ)備藥液。
 

　　7、停車操作
 

　　(1)關(guān)機(jī)順序：加藥泵―空壓機(jī)―溶氣水泵―原水泵―刮渣電機(jī)。
 

　　(2)如果是長時(shí)間停車，需打開主機(jī)的排空閥門，用清水沖冼干凈。
 

　　8、維護(hù)保養(yǎng)
 

　　(1)減速機(jī)、空壓機(jī)均按要求定期加油。
 

　　(2)帶座軸承均每三個(gè)月加潤滑脂一次。
 

　　(3)設(shè)備每年檢修一次。在設(shè)備停機(jī)時(shí)，所有管道包括清水管均應(yīng)檢查積存的污垢，并及時(shí)清理，溶氣管應(yīng)通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞和腐蝕情況。