山東明基環(huán)保設備有限公司作者
1、濾板的破損
?、贋V布破損引起的濾板破損
濾布是壓濾機的過濾介質,是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間,在濾布和濾板之間存留的固體顆粒,在壓力的下,會向濾板出水口聚集,造成出水口部或部分堵塞,導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外,帶壓固體顆粒向出水口運動,沖刷濾板形成溝槽,破壞濾板。所以在壓濾機時,要隨時觀察每個出水口的出水情況,部分出水口相對其它出水口水流變小、水質渾濁或者水流時,可能出水口堵塞,在完成一個周期卸料后清洗濾布,仔細檢查,發(fā)現破損濾布立即更換。
②濾板所受壓力問題導致濾板損壞
壓濾機時濾板濾室內部承受0.6MPa的壓力,如果出水口被固體堵塞,過濾室內壓力會迅速升至進料口出口壓力,而濾板另一側,出水口正常,過濾腔內的壓力逐步上升,這樣濾板兩側形成壓差,造成濾板中部變形而損壞濾板。另外,當煤流過稠或干塊時,就會造成供料口的堵塞,此時過濾板間沒介質,只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,板框密封面的壓力高達18 MPa,板框本身壓力雖然平衡,但其長時間受壓易造成濾板損壞。所以在日常維護中,要勤檢查濾布,清理出水口,要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥,隨時檢測其煤泥濃度,入料濃度應保持穩(wěn)定,一般以400 ~500 g/L較為合適。
?、鄄粔赫е聻V板損壞
在供料不足,濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時,濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔膜側受力不規(guī)則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機中,注意觀察進料壓力和濾液流量,當進料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進行調整),濾液管水流不成線時,說明濾餅填滿濾室,此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入料粒度,當入料粒度過粗,不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落,而且造成濾板損壞,因此,入料粒度應保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工藝上控制。

2、濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機在工作時,濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一,其主要原因:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾雜物等。其處理方法也比較簡單,根據故障原因可重新調整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經常濾布的清潔和平整,發(fā)現濾布破洞及時更換,用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物,每班在后一個循環(huán)完成后,應對每塊濾布進行沖洗。
3、液壓站故障分析
柱塞泵的噪音太大。
柱塞泵啟動過于頻繁。
液壓泵達不到需要的高壓。
液壓泵不能供油。
解決措施:
一是油太稠,應使用低粘度的液壓油;
二是油泵電機的旋轉方向錯誤,應改變旋轉方向;
三是液壓泵的雙級閥設置太低,應調到5MPa;
四是泵已經磨損,需更換泵;
五是液壓站的卸壓閥設定壓力太低,應根據液壓連接圖重新設定卸壓閥。
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