板框壓濾機是一種常見的固液分離設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)。
 

　　過程概述：
 

　　1、過濾過程：板框壓濾機通過設置濾板和濾框，將懸浮在液體中的固體顆粒攔截下來，實現(xiàn)固液分離。
 

　　2、壓濾過程：在過濾過程后，施加一定的壓力，使固體顆粒更加緊密地堆積在濾板上，提高過濾效果。
 

　　3、洗滌過程：將洗滌液通過濾板和濾框，將固體顆粒表面的雜質(zhì)清洗掉，達到洗凈的目的。
 

　　4、脫水過程：板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%
 

　　操作方法
 

　　1.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
 

　　2.按“啟動”按鈕，啟動油泵。
 

　　3.將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。
 

　　4.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
 

　　5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
 

　　6.關(guān)閉進料閥，停止進料。
 

　　7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
 

　　8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
 

　　9.檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環(huán)。