旋切流脫硫洗滌塔SO2脫硫項目煙氣經(jīng)除塵后，通過旋流板脫硫塔入口區(qū)從漿液池上部進入塔體，在旋切流脫硫塔內(nèi)，熱煙氣逆流向上與自上而下的漿液（循環(huán)噴射）接觸發(fā)生化學吸收反應。添加的石灰石漿液由石灰石漿泵輸送至旋切流洗滌塔，與脫硫吸收塔內(nèi)的漿液混合，混合漿液經(jīng)循環(huán)泵向上輸送由多層噴嘴噴出。漿液從煙氣中吸收硫的氧化物（SOx）以及其它酸性物質，在液相中硫的氧化物（SOx）與碳酸鈣反應，形成亞硫酸鈣。吸收塔自上而下可分為吸收區(qū)和氧化結晶區(qū)兩部分：上部吸收區(qū)PH值較高，有利于SO2等酸性物質的吸收；下部氧化區(qū)域在低PH值下運行，有利于石灰石的溶解及副產(chǎn)品的生成。從旋切流脫硫洗滌塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10，生成石膏產(chǎn)品。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器或加熱器升溫后，由煙囪排入大氣。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率高。

旋切流脫硫洗滌塔吸收SO2效率及主要影響因素：

1、PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢率小。

2、溫度：溫度低有利于氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。

3、石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。

4、液漿濃度：控制在10~15。

旋切流脫硫洗滌塔、脫硫塔燃煤煙氣脫硫工藝主要由以下幾種：

1）石灰石—石膏濕法脫硫

2）噴霧干法脫硫（或干法）

3）海水脫硫

4）電子束氨法脫硫

5）雙堿法脫硫

旋切流脫硫洗滌塔SO2脫硫項目脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入石灰反應池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體進入清液池，由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿液。

旋切流脫硫洗滌塔、脫硫塔采用NaOH溶液為一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰石或石灰作為二堿處理吸收液，產(chǎn)物為石膏(CaSO4•2H2O),再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。

脫硫工藝主要包括5個部分：

(1)吸收劑制備與補充；

(2) 吸收劑漿液噴淋；

(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

(4)再生池漿液還原鈉基堿；

(5)石膏脫水處理。