當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。常見的為撞擊式油水分離器和環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器。壓縮空氣自入口進(jìn)入油水分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底部。
 

　　油水分離器管理維護(hù)的方法介紹：
 

　　輪機操作管理人員在使用油水分離器前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用維護(hù)說明，了解分離器的啟動、運行及維護(hù)要求等等。
 

　　一：油水分離器啟動的檢查及準(zhǔn)備
 

　　1：使用油水分離器設(shè)備排放前，應(yīng)征得駕駛臺的同意
 

　　2：檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉(zhuǎn)向是否正常
 

　　3：向油水分離器內(nèi)供水，將頂部空氣閥打開，使空氣逸出
 

　　4：檢查油水分離器進(jìn)出水系統(tǒng)上無_泄露
 

　　二：油水分離器運行中注意事項
 

　　1：調(diào)整排除水管路閥開度，保持分離器內(nèi)有壓力，以利于分離器內(nèi)污油的排除
 

　　2：觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
 

　　3：觀察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報警器的工作情況
 

　　4：排放結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)注入清水運行15min，清洗分離器
 

　　5：停泵后關(guān)閉進(jìn)出口閥，避免筒內(nèi)清水流失，減少內(nèi)壁氧化、腐蝕
 

　　6：每次使用油水分離器排放，均應(yīng)記錄到油類記錄薄中
 

　　三：油水分離器維護(hù)
 

　　1：定期清洗濾器，打開分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質(zhì)
 

　　2：及時清洗分離器內(nèi)部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內(nèi)壁及元件
 

　　3：出現(xiàn)故障時，應(yīng)查明原因并及時_換失效的聚結(jié)元件