電動(dòng)高溫蝶閥設(shè)計(jì)合理，裝拆容易，便于修理。
　　
　　電動(dòng)高溫蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、重量輕，90°旋轉(zhuǎn)，啟閉迅速。
　　
　　采用偏心結(jié)構(gòu)，減少密封圈的磨擦，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。
　　
　　密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，達(dá)到完成密封，泄漏為零，能適應(yīng)較惡劣工況。
　　
　　更換閥板密封圈、“0”形圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。特別是電動(dòng)高溫蝶閥采用不銹鋼材質(zhì)鋼環(huán)，既防腐又耐磨，使適用范圍更加廣泛。
　　
　　系在引進(jìn)進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造工藝開(kāi)發(fā)而成的新一代。廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)流時(shí)調(diào)節(jié)或切斷裝置，可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設(shè)備。
　　
　　中的閥體、閥板采用耐熱鋼材料制作而成。具有耐高溫、體積小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
　　
　　性能特點(diǎn)：
　　
　　公稱(chēng)壓力：0.25MPa
　　
　　額定轉(zhuǎn)角：0～90°
　　
　　普通型泄漏率：≤3%后座型低泄漏：≤1%
　　
　　工作溫度：P9t≤950℃；P8t≤850℃；P7t≤750℃；P6t≤950℃；
　　
　　P5t≤550℃；P4t≤450℃；P3t≤350℃；P2t≤250℃；
　　
　　調(diào)節(jié)型：
　　
　　電壓：220V380VAC
　　
　　輸入信號(hào)：0-10（4-20）mA.DC
　　
　　兩開(kāi)關(guān)型：（配電動(dòng)裝置）
　　
　　適用介質(zhì)：高溫?zé)煔饣蚱渌瑝m高溫氣體
　　
　　用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng),裝置的正常操作溫度680℃,允許zui高連續(xù)使用溫度720℃,zui高超溫800℃,輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門(mén)沖刷強(qiáng)烈,為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效,閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金,閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高,金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降,閥門(mén)應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標(biāo),引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē),從而造成重大事故,對(duì)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
　　
　　閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu),由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷(xiāo)連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi),與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布,結(jié)合對(duì)稱(chēng)式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣,使閥門(mén)具有良好的流通性能。3組填料密封,外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)
　　
　　為了滿(mǎn)足高溫的要求，必需要滿(mǎn)足以下幾方面的要求：
　　
　　1、閥體材料
　　
　　閥門(mén)設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力-溫度表計(jì)算得到的閥門(mén)常溫下的壓力等級(jí)數(shù),就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),并以此來(lái)計(jì)算zui小壁厚。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,閥體材料也選ASMEB16134標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料,并且材料的適用溫度高于閥門(mén)工況zui高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國(guó)內(nèi)外類(lèi)似工況的閥門(mén)設(shè)備材料使用情況,結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn),選擇了性?xún)r(jià)比較高的304H作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。
　　
　　2、閥桿材料
　　
　　根據(jù)高溫強(qiáng)度估算,奧氏體鋼在704℃的高溫工況下,強(qiáng)度降低6415%以上,如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法,則超出閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求,因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconelX-750在704℃的高溫工況時(shí),強(qiáng)度降低4113%,但強(qiáng)度值還很大（表1）。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑,符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求,因此閥桿材料選用lnconelX-750。
　　
　　3、閥體zui小壁厚計(jì)算是為了保證閥門(mén)的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計(jì)算,計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)按ASMEB16134,在選擇壓力-溫度額定值時(shí),有2種磅級(jí)選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí),計(jì)算得到的zui小壁厚比較大,比較安全。另一種是選擇特殊磅級(jí),計(jì)算得到的zui小壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)小,但無(wú)損檢測(cè)要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),選擇了這二種磅級(jí)的組合形式,即在計(jì)算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時(shí),選用標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí),而閥體的無(wú)損檢測(cè)要求按特殊磅級(jí)。閥門(mén)泄漏率要求為zui大流量的0167%,當(dāng)泄漏超標(biāo)就會(huì)引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē),從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒(méi)有閥座,閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用,不起密封作用（圖2）。根據(jù)性能要求,大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副,對(duì)閥門(mén)的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3個(gè)方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計(jì)了密封副（圖3）,此形式密封可靠,雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩,使啟閉力矩增大,但經(jīng)過(guò)計(jì)算,力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是流通性能差,不能滿(mǎn)足全開(kāi)截面積的設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)、修改和計(jì)算,完成了對(duì)開(kāi)式閥座密封副設(shè)計(jì)（圖4）,該閥座是2個(gè)半圓閥座,它們前后錯(cuò)開(kāi)與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)式流線形結(jié)構(gòu),使閥門(mén)具有良好的流通性能,從而滿(mǎn)足了全開(kāi)截面積要求和全開(kāi)Cv值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng),所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象,但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差，就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。
　　
　　4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃,并在此溫度下每24h后質(zhì)量減輕1%。溫度越高,質(zhì)量減輕得越多,氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650℃,且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸,有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816℃。