為什么高低溫冷熱沖擊試驗箱有噪音，是什么原因造成的呢？

2024年12月10日 17:28:31人氣：485來源：東莞市豪恩自動化設(shè)備有限公司

　　高低溫試驗箱噪音的產(chǎn)生可能源于多個方面，以下是一些主要原因及解釋：

　　一、設(shè)備部件故障或磨損

　　液壓泵問題：

　　吸空現(xiàn)象：當油液中混入氣體后，會在高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，導(dǎo)致油液振蕩，從而產(chǎn)生氣蝕噪聲。

　　內(nèi)部元件磨損：如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等部件的磨損，會導(dǎo)致液壓泵內(nèi)泄漏嚴重，輸出高壓、小流量油液時造成總流量脈動，引發(fā)較高噪聲。

　　閥芯和控制流量的活塞磨損：這些部件的磨損會導(dǎo)致液壓泵輸出流量和工作壓力的波動，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪音。

　　壓縮機問題：

　　底座不牢固：壓縮機底座固定減震膠墊受力不均或螺栓松動，會導(dǎo)致壓縮機在工作時產(chǎn)生振動和噪音。

　　壓縮機老化：壓縮機性能下降會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時活塞撞擊排氣閥發(fā)出異響。

　　減震彈簧變形：會導(dǎo)致設(shè)備的調(diào)壓功能波動，當壓力波動大時，壓縮機運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生很大的噪音。

　　二、設(shè)備連接和結(jié)構(gòu)問題

　　外管道和箱體松動：外管道和箱體連接部分松動，會導(dǎo)致壓縮機在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生共振，從而增加噪音。

　　制造工藝粗糙：如鈑金設(shè)計不合理、殼體封板松動、制冷機組空調(diào)銅管固定不動片松動等，都會導(dǎo)致設(shè)備在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生共振而發(fā)出噪音。

　　三、維護不當或環(huán)境因素

　　長期不清理：長期不清理水循環(huán)系統(tǒng)，會導(dǎo)致水路和過濾器堵塞，進而造成水泵噪音過大。

　　設(shè)備放置不平衡：設(shè)備未放置在平整、堅固的地面上，或底端四角未處于同一平面上，會導(dǎo)致設(shè)備在運行時產(chǎn)生振動和噪音。

　　環(huán)境噪音：設(shè)備周圍存在其他噪音源，如其他機械設(shè)備、交通噪音等，也會對設(shè)備的噪音產(chǎn)生影響。

　　四、其他因素

　　油液問題：油液中混入空氣會導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生而發(fā)出噪音。

　　針閥磨損：針閥磨損程度大，錐面和閥座密合度變差，影響流量的穩(wěn)定性，進而導(dǎo)致壓力波動而產(chǎn)生噪音。

　　為了降低高低溫試驗箱的噪音，可以采取以下措施：

　　定期檢查和維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，包括清潔、潤滑、檢查等，以延長設(shè)備使用壽命并減少噪音。

　　加固連接部分：檢查并加固外管道和箱體連接部分，防止松動導(dǎo)致共振和噪音。

　　更換老化部件：及時更換磨損或老化的部件，如傳動帶、齒輪、軸承、減震彈簧等。

　　調(diào)整設(shè)備位置：將設(shè)備放置在平整、堅固的地面上，并確保底端四角處于同一平面上?？梢試L試將箱體的四個角墊高3~6厘米，以擴大壓縮機氣體的流通空間，降低噪音。

　　添加隔音材料：在設(shè)備周圍添加隔音材料，如泡沫墊或隔音棉，以減少噪音的傳播。

　　綜上所述，高低溫試驗箱噪音的產(chǎn)生是多方面因素共同作用的結(jié)果。通過定期檢查和維護、加固連接部分、更換老化部件、調(diào)整設(shè)備位置以及添加隔音材料等措施，可以有效地降低設(shè)備的噪音水平。

全年征稿/資訊合作 聯(lián)系郵箱：hbzhan@vip.qq.com

版權(quán)與免責(zé)聲明: 1、凡本網(wǎng)注明"來源：環(huán)保在線"的所有作品，版權(quán)均屬于環(huán)保在線，轉(zhuǎn)載請必須注明環(huán)保在線，http://www.kytsldc.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。; 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。; 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負版權(quán)等法律責(zé)任。; 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。