清潔前的準備工作

1. 設備停機與泄壓：在清潔液壓系統(tǒng)前，務必確保小型折彎試驗機已停機，并通過泄壓閥將系統(tǒng)中的壓力釋放干凈，避免殘留壓力造成危險。

2. 收集工具與材料：準備好清潔所需的工具，如扳手、螺絲刀、油管鉗等，以及清潔材料，包括專用的液壓油清洗劑、清潔布、濾網(wǎng)、吸油機等。

3. 制定清潔計劃：了解液壓系統(tǒng)的結(jié)構和工作原理，確定需要重點清潔的部位，如油箱、油泵、油管、閥塊等，制定詳細的清潔流程和步驟。

清潔步驟

1. 油箱清潔：首先，使用吸油機將油箱內(nèi)的舊液壓油盡可能吸凈。然后，打開油箱底部的放油螺塞，將剩余的油液排放干凈。接著，用專用清洗劑擦拭油箱內(nèi)部，包括油箱壁、油箱底和油箱蓋，去除油污、雜質(zhì)和沉淀物。注意清洗油箱內(nèi)的隔板和過濾器支架。清洗完畢后，用清潔布擦干油箱內(nèi)部，再用干凈的液壓油沖洗一遍，最后安裝好放油螺塞和油箱蓋。

2. 油泵與油管清潔：將油泵與油管分離，對于油管，可采用循環(huán)清洗的方式。將油管連接到清洗設備上，使清洗劑在油管內(nèi)循環(huán)流動，以去除管內(nèi)的污垢和雜質(zhì)。對于油泵，可使用清洗劑浸泡并輕輕刷洗，注意避免損傷油泵內(nèi)部的精密部件。清洗后，用干凈的液壓油沖洗油泵，確保內(nèi)部無清洗劑殘留，再將油泵和油管重新連接。

3. 閥塊清潔：小心拆卸閥塊上的各種閥門和連接件，將閥塊放入盛有清洗劑的容器中浸泡一段時間。浸泡后，使用軟毛刷仔細刷洗閥塊的各個部位，尤其是油道和閥芯，去除油污和雜質(zhì)。清洗完成后，用壓縮空氣吹干閥塊，確保油道內(nèi)無水分殘留。在重新組裝閥塊時，要注意各部件的安裝順序和密封件的正確安裝，避免泄漏。

4. 過濾器更換：液壓系統(tǒng)中的過濾器在運行過程中會攔截大量雜質(zhì)，因此清潔時需及時更換。找到過濾器，使用專用工具將其拆卸下來，安裝上新的同規(guī)格過濾器，確保過濾效果良好。

清潔后的檢查與調(diào)試

1. 系統(tǒng)檢查：清潔完成后，仔細檢查液壓系統(tǒng)各部件的連接是否牢固，密封件是否安裝正確，有無泄漏跡象。同時，檢查油管是否有扭曲、破損等情況。

2. 添加新液壓油：向油箱中加入符合設備要求的新液壓油，注意油位應在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 調(diào)試運行：啟動小型折彎試驗機，讓液壓系統(tǒng)在空載狀態(tài)下運行一段時間，觀察系統(tǒng)壓力、油溫、各部件運行情況是否正常。如有異常，應及時停機檢查并排除故障。