放流出水中有顆粒物質(zhì)流出，就其問題產(chǎn)生的部位，10%的可能性是來自二沉池本身，而90%的可能性是來自曝氣池。主要故障原因分述如下。
 

　　1、沖擊負(fù)荷的存在導(dǎo)致的活性污泥隨水流失
 

　　沖擊負(fù)荷我們主要可歸結(jié)為兩類：一類是污泥負(fù)荷，另一類是表面負(fù)荷。
 

　　1.1  污泥負(fù)荷過高原因的分析
 

　　污泥負(fù)荷導(dǎo)致的出水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未能沉降的顆粒，其感官判斷要點是出水伴有渾濁現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是：活性污泥系統(tǒng)受到污泥負(fù)荷沖擊時，污泥活性增強。由于顆粒間活性變高而使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現(xiàn)多重細(xì)小的未絮凝活性污泥顆粒。這一部分顆粒最容易在二沉池內(nèi)因沉降不及時而隨水流出池外，造成出水夾帶顆粒物質(zhì)。
 

　　1.2  表面負(fù)荷過高原因的分析
 

　　表面負(fù)荷過高是因進(jìn)流水量過大，導(dǎo)致污水、廢水和整個活性污泥在生化系統(tǒng)停留時間(HRT)變短。活性污泥或未被活性污泥吸附的其他顆粒物質(zhì)在二沉池停留時間變短，成為二沉池出水中所含顆粒物質(zhì)產(chǎn)生的主要原因。
 

　　衡量沖擊負(fù)荷是通過污泥負(fù)荷和表面負(fù)荷來判定的。其中運用最多的是污泥負(fù)荷，即F/M 值超過0.5 時，可以判斷活性污泥出現(xiàn)了明顯的沖擊負(fù)荷。
 

　　2、污泥老化/低負(fù)荷導(dǎo)致的活性污泥隨水流失
 

　　活性污泥老化/低負(fù)荷導(dǎo)致放流出水夾雜細(xì)小顆粒物質(zhì)(通常為解絮的活性污泥顆粒)在實踐中是最為常見的，為此確認(rèn)活性污泥是否發(fā)生了老化就可以側(cè)面驗證現(xiàn)在有放流水所出現(xiàn)的顆粒物質(zhì)是否為活性污泥老化引起的了。
 

　　活性污泥老化/低負(fù)荷常在控制泥齡過程或 F/M 值低于0.04情況下出現(xiàn)。如果持續(xù)時間超過1個月的，活性污泥出現(xiàn)老化/低負(fù)荷的情況就比較普遍。
 

　　3、活性污泥中毒導(dǎo)致放流出水富含未沉降顆粒物質(zhì)
 

　　活性污泥法進(jìn)水中夾帶的下列物質(zhì)超過抑制濃度，就會對活性污泥產(chǎn)生抑制作用甚至污泥活性中毒，導(dǎo)致活性污泥失活，達(dá)不到對廢水中有機物的分解能力，從而引起活性污泥隨水漂出。
 

　　活性污泥中毒引起的活性污泥隨水漂出，可通過重點觀察活性污泥的生物相狀態(tài)來確認(rèn)。如果原后生動物消失明顯，活性污泥因為自身沉降不佳的原因， 導(dǎo)致出水富含活性污泥絮團漂出。同時伴有出水夾帶懸浮顆?，F(xiàn)象，此時出水的COD 檢測值往往比平常高出5%，即可確認(rèn)是污泥中毒故障。
 

　　4、二沉池發(fā)生反硝化現(xiàn)象時隨水流失
 

　　反硝化的出現(xiàn)，主要是由于活性污泥沉降到二沉池底的時候，沒有及時回流到曝氣池，而活性污泥混合液離開曝氣池時，由于濃度過高且曝氣嚴(yán)重不足， 加之活性污泥混合液中富含氨氮、有機氮等，在好氧階段發(fā)生硝化反應(yīng)后，即可在二沉池發(fā)生反硝化。
 

　　反硝化現(xiàn)象發(fā)生時，上浮的活性污泥顆粒較大， 流失速度快，對活性污泥總量變化的影響較大。在二沉池上觀察到，整個沉淀池液面全是上浮的污泥。同時，出水堰側(cè)也能明顯地看到棕黃色顆粒物質(zhì)流出。
 

　　5、進(jìn)水富含顆粒物質(zhì)導(dǎo)致隨水流失
 

　　由于物化處理系統(tǒng)沒有對污水、廢水中的懸浮無機顆粒進(jìn)行有效去除，這些懸浮顆粒最終會流入活性污泥系統(tǒng)。在過量流入時，就會超過活性污泥的有效吸附量；當(dāng)存在超過的部分時，就會發(fā)現(xiàn)在二沉池出現(xiàn)部分沉降的顆粒物質(zhì)，從而出現(xiàn)了活性污泥隨水漂出故障。
 

　　6、曝氣過度導(dǎo)致活性污泥解體隨水流失
 

　　曝氣過量，活性污泥絮團極其容易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作用下破裂?；钚晕勰嘈鯃F被打破次數(shù)越多，其隨后的絮凝能力越弱，并最終導(dǎo)致這些被打碎的活性污泥絮團，不具備絮凝能力而懸浮在活性污泥混合液內(nèi)，在二沉池發(fā)生不沉降，而導(dǎo)致活性污泥隨水漂出。