放流出水中有顆粒物質(zhì)流出，就其問題產(chǎn)生的部位，10%的可能性是來自二沉池本身，而90%的可能性是來自曝氣池。主要故障原因分述如下。
 

　　1、沖擊負(fù)荷的存在導(dǎo)致的活性污泥隨水流失
 

　　沖擊負(fù)荷我們主要可歸結(jié)為兩類：一類是污泥負(fù)荷，另一類是表面負(fù)荷。
 

　　1.1  污泥負(fù)荷過高原因的分析
 

　　污泥負(fù)荷導(dǎo)致的出水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未能沉降的顆粒，其感官判斷要點是出水伴有渾濁現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是：活性污泥系統(tǒng)受到污泥負(fù)荷沖擊時，污泥活性增強。由于顆粒間活性變高而使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現(xiàn)多重細(xì)小的未絮凝活性污泥顆粒。這一部分顆粒最容易在二沉池內(nèi)因沉降不及時而隨水流出池外，造成出水夾帶顆粒物質(zhì)。
 

　　1.2  表面負(fù)荷過高原因的分析
 

　　表面負(fù)荷過高是因進(jìn)流水量過大，導(dǎo)致污水、廢水和整個活性污泥在生化系統(tǒng)停留時間(HRT)變短?；钚晕勰嗷蛭幢换钚晕勰辔降钠渌w粒物質(zhì)在二沉池停留時間變短，成為二沉池出水中所含顆粒物質(zhì)產(chǎn)生的主要原因。
 

　　衡量沖擊負(fù)荷是通過污泥負(fù)荷和表面負(fù)荷來判定的。其中運用最多的是污泥負(fù)荷，即F/M 值超過0.5 時，可以判斷活性污泥出現(xiàn)了明顯的沖擊負(fù)荷。
 

　　2、污泥老化/低負(fù)荷導(dǎo)致的活性污泥隨水流失
 

　　活性污泥老化/低負(fù)荷導(dǎo)致放流出水夾雜細(xì)小顆粒物質(zhì)(通常為解絮的活性污泥顆粒)在實踐中是最為常見的，為此確認(rèn)活性污泥是否發(fā)生了老化就可以側(cè)面驗證現(xiàn)在有放流水所出現(xiàn)的顆粒物質(zhì)是否為活性污泥老化引起的了。
 

　　活性污泥老化/低負(fù)荷常在控制泥齡過程或 F/M 值低于0.04情況下出現(xiàn)。如果持續(xù)時間超過1個月的，活性污泥出現(xiàn)老化/低負(fù)荷的情況就比較普遍。
 

　　3、活性污泥中毒導(dǎo)致放流出水富含未沉降顆粒物質(zhì)
 

　　活性污泥法進(jìn)水中夾帶的下列物質(zhì)超過抑制濃度，就會對活性污泥產(chǎn)生抑制作用甚至污泥活性中毒，導(dǎo)致活性污泥失活，達(dá)不到對廢水中有機物的分解能力，從而引起活性污泥隨水漂出。
 

　　活性污泥中毒引起的活性污泥隨水漂出，可通過重點觀察活性污泥的生物相狀態(tài)來確認(rèn)。如果原后生動物消失明顯，活性污泥因為自身沉降不佳的原因， 導(dǎo)致出水富含活性污泥絮團(tuán)漂出。同時伴有出水夾帶懸浮顆?，F(xiàn)象，此時出水的COD 檢測值往往比平常高出5%，即可確認(rèn)是污泥中毒故障。
 

　　4、二沉池發(fā)生反硝化現(xiàn)象時隨水流失
 

　　反硝化的出現(xiàn)，主要是由于活性污泥沉降到二沉池底的時候，沒有及時回流到曝氣池，而活性污泥混合液離開曝氣池時，由于濃度過高且曝氣嚴(yán)重不足， 加之活性污泥混合液中富含氨氮、有機氮等，在好氧階段發(fā)生硝化反應(yīng)后，即可在二沉池發(fā)生反硝化。
 

　　反硝化現(xiàn)象發(fā)生時，上浮的活性污泥顆粒較大， 流失速度快，對活性污泥總量變化的影響較大。在二沉池上觀察到，整個沉淀池液面全是上浮的污泥。同時，出水堰側(cè)也能明顯地看到棕黃色顆粒物質(zhì)流出。
 

　　5、進(jìn)水富含顆粒物質(zhì)導(dǎo)致隨水流失
 

　　由于物化處理系統(tǒng)沒有對污水、廢水中的懸浮無機顆粒進(jìn)行有效去除，這些懸浮顆粒最終會流入活性污泥系統(tǒng)。在過量流入時，就會超過活性污泥的有效吸附量；當(dāng)存在超過的部分時，就會發(fā)現(xiàn)在二沉池出現(xiàn)部分沉降的顆粒物質(zhì)，從而出現(xiàn)了活性污泥隨水漂出故障。
 

　　6、曝氣過度導(dǎo)致活性污泥解體隨水流失
 

　　曝氣過量，活性污泥絮團(tuán)極其容易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作用下破裂?；钚晕勰嘈鯃F(tuán)被打破次數(shù)越多，其隨后的絮凝能力越弱，并最終導(dǎo)致這些被打碎的活性污泥絮團(tuán)，不具備絮凝能力而懸浮在活性污泥混合液內(nèi)，在二沉池發(fā)生不沉降，而導(dǎo)致活性污泥隨水漂出。