回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機(jī)的常見故障

2025年03月25日 19:12:56人氣：286來(lái)源：南京力諾水處理設(shè)備有限公司

　　回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、電氣控制簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。用于城市污水處理廠、自來(lái)水廠、雨水泵站等進(jìn)水渠(井)，自動(dòng)攔截并清除水中的漂浮物，保證下道工序的正常運(yùn)行。

　　回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機(jī)(也稱作回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)或回轉(zhuǎn)式耙齒格柵除污機(jī))的常見故障主要包括以下幾種：

　　一、電機(jī)故障

　　故障表現(xiàn)：電機(jī)發(fā)熱或有異樣響聲。

　　故障原因：設(shè)備過(guò)載導(dǎo)致電機(jī)減速機(jī)負(fù)荷加大。

　　解決方案：

　　切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)行。

　　查清設(shè)備過(guò)載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有則將其清除。

　　檢查耙齒是否受重?fù)糇冃?，若變形則須更換或卸下整形。

　　檢查耙鏈中鏈板條是否磨損或脫落，若有問(wèn)題則須更換或修復(fù)。

　　二、耙齒鏈故障

　　故障表現(xiàn)：耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或脫軌。

　　故障原因：

　　耙齒鏈?zhǔn)艿竭^(guò)大負(fù)荷或異物卡阻。

　　耙齒鏈磨損嚴(yán)重或鏈板條脫落。

　　導(dǎo)軌不平整或有臟污卡死了導(dǎo)輪。

　　解決方案：

　　清除導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大的異物，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　更換磨損的耙齒鏈或鏈板條。

　　清理導(dǎo)軌上的臟污，調(diào)整導(dǎo)軌平整度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

　　三、安全保護(hù)裝置故障

　　故障表現(xiàn)：設(shè)備在過(guò)載時(shí)未能及時(shí)停機(jī)。

　　故障原因：安全保護(hù)裝置(如過(guò)載保護(hù)器)失效或設(shè)置不當(dāng)。

　　解決方案：

　　檢查安全保護(hù)裝置是否完好，如有損壞則更換。

　　調(diào)整安全保護(hù)裝置的設(shè)置參數(shù)，確保其能夠在設(shè)備過(guò)載時(shí)及時(shí)停機(jī)。

　　四、導(dǎo)軌及導(dǎo)輪故障

　　故障表現(xiàn)：導(dǎo)軌變形或?qū)л啌p壞。

　　故障原因：

　　設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損變形。

　　導(dǎo)輪受到過(guò)大負(fù)荷或異物卡阻導(dǎo)致?lián)p壞。

　　解決方案：

　　更換磨損變形的導(dǎo)軌。

　　更換損壞的導(dǎo)輪，并調(diào)整其安裝位置，確保其與導(dǎo)軌的配合良好。

　　五、其他常見故障

　　故障表現(xiàn)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常聲響或振動(dòng)。

　　故障原因：

　　軸承磨損或損壞。

　　傳動(dòng)部件松動(dòng)或損壞。

　　設(shè)備安裝不平穩(wěn)或基礎(chǔ)不牢固。

　　解決方案：

　　更換磨損或損壞的軸承。

　　緊固傳動(dòng)部件，更換損壞的零件。

　　重新調(diào)整設(shè)備安裝位置，確保其平穩(wěn)運(yùn)行。

　　綜上所述，回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機(jī)的常見故障涉及多個(gè)方面，需要定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。

關(guān)鍵詞：格柵除污機(jī) 格柵除污機(jī)

上一篇：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理

下一篇：北京博創(chuàng)諾信揚(yáng)塵噪聲在線監(jiān)測(cè)儀的優(yōu)勢(shì)

全年征稿/資訊合作 聯(lián)系郵箱：hbzhan@vip.qq.com

版權(quán)與免責(zé)聲明: 1、凡本網(wǎng)注明"來(lái)源：環(huán)保在線"的所有作品，版權(quán)均屬于環(huán)保在線，轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明環(huán)保在線，http://www.kytsldc.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。; 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。; 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。; 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。