國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備生產(chǎn)技術能明顯減少對環(huán)境的污染，又能大大降低電爐煉鋼的生產(chǎn)成本，并有著向更高水平發(fā)展的動力，國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備是用廢鋼場與電爐之間的傳送系統(tǒng)連續(xù)地往電爐里輸入廢鋼。在廢鋼場，是用該場吊車將廢鋼裝載到運輸機上，由運輸機將廢鋼從廢鋼場送入隧道式預熱爐里。此廢鋼運輸機具有特殊結構∶為使進入隧道里的廢鋼得到均勻的預熱，運輸機傳送表面配有靈活的擺動機構，不斷進行往返運動，使運輸機表面上的廢鋼不停地作向前及向后運動，而廢鋼中的純顆粒廢鋼則由運輸機傳送帶本體直接送入爐中。電爐排出的高溫煙氣朝著廢鋼輸入的相反方向在預熱隧道中流過。在利用高溫煙氣的顯熱的同時，還通過自動控制流量噴入的空氣，使煙氣中的一氧化碳燃燒，回收更多的熱能。在電爐連續(xù)裝入廢鋼當中，爐里鋼水熔池始終保持液態(tài)，使入爐廢鋼因被浸沒而熔化。這樣，電弧是在熔池液體上而非在廢鋼固體上拉弧加熱。這種狀態(tài)下，電弧持續(xù)穩(wěn)定，不受熔池上裝廢鋼后有固體金屬遮擋的影響。國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備因有兩大特點而有別于其它多數(shù)用廢鋼煉鋼的電爐技術，那就是*的預熱方式和連續(xù)裝料。連續(xù)裝料能保證在整個通電階段進行廢鋼裝爐。不使用料桶，因而不用打開爐蓋，用運輸機將廢鋼從廢鋼場直接送入電爐。因為爐頂總是封閉著，所以能不用二次管路排煙罩，只經(jīng)一次排煙管路將煙氣排走。在爐內(nèi)，廢鋼因被浸沒而熔化，因而電弧是在復蓋著泡沫渣的平坦熔池上的加熱?？刂葡到y(tǒng)能自動調(diào)整廢鋼輸送速度，使鋼水熔池總是保持目標溫度及自動控制氧、碳噴吹量，使泡沫渣總是保持*狀態(tài)。此外，爐料的合理預熱能有效降低電爐的能耗。

zui近、國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備廠家河南太行全利集團一舉挫敗包括國外煉鋼裝備*在內(nèi)的競爭企業(yè)與蕪湖新興鑄管有限責任公司簽定了70噸電爐廢鋼預熱電爐短流程生產(chǎn)線，再次彰顯了國產(chǎn)化煉鋼裝備憑借著優(yōu)異的產(chǎn)品技術性能和良好服務再次贏得了國內(nèi)冶金客戶的信賴！

這是河南太行全利集團裝備自2002年先后在河南舞鋼、河北冀鋼、湖北華鑫特鋼、青海西鋼、等企業(yè)進行了成功平穩(wěn)運行后又一次取得了國內(nèi)冶金用戶的認可！由于該套設備的優(yōu)良生產(chǎn)性能和迅捷的服務,現(xiàn)在已經(jīng)部分國產(chǎn)化改造了數(shù)家在線運行的同類進口產(chǎn)品, 并同時吸引國內(nèi)外多家大型特鋼企業(yè)對此項目給予高度關注，現(xiàn)正積極與我集團科研人員相關合作事宜。廢鋼預熱連續(xù)電爐短流程生產(chǎn)線（超高功率電爐一爐外精煉一連鑄）具有占地面積小,投資省,建設周期短,見效快等優(yōu)點, 2002.年，河南太行全利集團科研人員消化吸收*煉鋼技術裝備研

制開發(fā)的*新型產(chǎn)品DP國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備實現(xiàn)了電爐爐煉鋼連續(xù)加料、連續(xù)預熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉生產(chǎn)“四連續(xù)”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉爐化生產(chǎn)的技術裝備投產(chǎn),使冶煉周期大幅降低,生產(chǎn)能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達國家的排放標準等優(yōu)點。實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉爐化、能源利用zui大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術的方向

李勇