hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。
　　
　一、管道條件：
　　
　　1、節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
　　
　　2、裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
　　
　　3、為保證流體的活動在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對稱形，所以直管段必需是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且有一定的圓度目標(biāo)。
　　
　　詳細(xì)權(quán)衡辦法：
　　
　　（1）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測量值與均勻值之差不得超越±0。3%
　　
　　（2）在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測得8個內(nèi)徑單測值，恣意單測值與D比擬，其zui大偏向不得超越±2%
　　
　　4、節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的部分阻力件方式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
　　
　　5、節(jié)流件下游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的方式和β=0。
　　
　　6、節(jié)流件下游側(cè)為關(guān)閉空間或直徑≥2D大容器時，則關(guān)閉空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和關(guān)閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時，則除在節(jié)流件與部分阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的zui小直管段長1外，從關(guān)閉空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
　　
　　注：1、上表只對規(guī)范節(jié)流安裝而言，對特殊節(jié)流安裝可供參考2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
　　
　　7、上表括號外的數(shù)字為“附加極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%4、若實(shí)踐直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限誤差為0.5%”處置。
　　
　?。?）直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超越±1°。
　　
　　（2）節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超越下列公式計(jì)算后果:ε≤0.015D（1/β-1）。
　　
　　（3）一切墊片不能用太厚的資料，不超越0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測量誤差。
　　
　?。?）但凡調(diào)理流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外
　　
　?。?）節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。
　　
　?。?）在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式。
　　
　　被測流體為液體時，為避免氣泡進(jìn)工藝管道入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的地位上正負(fù)取ααα1