高壓清洗機是一種清洗效率非常高又非常環(huán)保的新型高壓清洗設備，由于其具有投資少、環(huán)保無污染、不損壞被清洗基體、應用范圍廣、節(jié)能等特點，所以近年來在我國得到了飛速發(fā)展并得到了廣泛的應用。然而我們zui關注的問題還是高壓清洗機的清洗效果，因為這直接影響我們的工作效率。那么，高壓清洗機在清洗過程中需要注意哪些主要參數(shù)呢？
　　
　　高壓清洗機清洗過程中需注意的五個主要參數(shù)
　　
　　一、工作壓力
　　
　　高壓清洗機的工作壓力應根據結垢性質合理選擇。
　　
　　目前高壓清洗機的清洗壓力大致可以分為三類：
　　
　　1）低壓（100bar以下）
　　
　　這種清洗機壓力通常在100bar以下，水泵大多數(shù)為低壓往復泵或者是離心泵，清洗對象一般是污染不太嚴重的污垢。
　　
　　2）高壓（100bar-1000bar）
　　
　　這個壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍是100bar-1000bar之間，水泵大多數(shù)是高壓往復泵。清洗對象通常是污染較為嚴重的污垢。
　　
　　3）超高壓（1000bar以上）
　　
　　工作壓力大于1000bar的清洗機可以稱為超高壓清洗機，設備核心多為增壓器或者是超高壓往復泵。清洗對象通常是污染非常嚴重的污垢。
　　
　　高壓清洗機剝離能力與工作壓力的關系如下：
　　
　　1）工作壓力100bar，可用于剝離淤泥和疏松的巖層。
　　
　　2）工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶垢污和輕度燃料油殘留物及鋁制散熱器及殼體。
　　
　　3）工作壓力320bar，可用于剝離普通衍生物、砂石和泥石層、疏松的混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層及疏松的漆層和銹層。
　　
　　4）工作壓力400-700bar，可用于剝離管內混凝土、鑄鐵件模型、跑道除膠、輕基石灰石、石子層及焦油沉積物和常見石化垢層。
　　
　　5）工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。
　　
　　6）工作壓力1000-2100bar，可用于剝離花崗石、大理石、石灰?guī)r、船舶的環(huán)氧基漆以及鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等的切割。
　　
　　二、實際流量
　　
　　高壓清洗機清洗作業(yè)時的實際流量一般取決于原始的額定流量，計算時可以采用以下公式：
　　
　　公式（1）
　　
　　公式（1）中U—流量，m/s；
　　
　　Ρ—工作壓力，MPa；
　　
　　ρ—液流密度，kg/m³。
　　
　　三、載荷面所受的打擊力
　　
　　高壓水射流連續(xù)打擊平坦表面時，載荷面所受的打擊力F的經驗計算公式如下：
　　
　　公式（2）
　　
　　公式（2）中F—載荷面所受打擊力，Ν；
　　
　　Α—噴嘴的截面積，m²；
　　
　　Ρ—工作壓力，MPa。
　　
　　四、噴射距離
　　
　　高壓水射流噴射距離是指噴嘴到清洗表面的距離，它的大小對清洗質量有很大的影響。當噴射距離增大時，高壓水射流到被清洗表面的擴散程度就會增大，也就是說增大了射流功率的損失。而當噴射距離減小時，單位時間內除垢面積也會隨之減小。所以，如果噴射距離過大或者過小都會降低清洗效率。經過試驗證明，一般機體表面油船類的清洗，噴射距離在（150-300）D范圍內比較好。其中D是噴嘴的出口直徑。
　　
　　五、入射角
　　
　　根據試驗和經驗的數(shù)據表明，清洗油脂表面時，入射角為17度zui合適。
　　
　　根據以上實驗數(shù)據，說明了高壓清洗機針對不同工業(yè)清洗的對象，要選擇合適的參數(shù)，才能實現(xiàn)更的除垢及清洗。高壓清洗機以其特殊的優(yōu)點、操作的簡便和對環(huán)境的無污染已經受到越來越多企業(yè)的重視。