康碧公司熱水解預處理工藝THP采用高溫高壓蒸汽，對污泥進行蒸煮和瞬時卸壓汽爆閃蒸的工藝，改善消化污泥的脫水性能，使污泥中的顆粒污泥溶解，提高了污泥的流動性和可生化程度，可以將市政污泥、有機工業(yè)污泥和有機生活垃圾轉換成生物質能源。其工藝流程為：污水處理廠的預沉污泥和生化（二沉）污泥混合后，經過預脫水，使污泥含固率達到1518%。*入污泥儲罐，然后由污泥泵打入THP水熱解預處理系統(tǒng)。
　　
　　THP預處理后的污泥進入中溫高固體濃度的厭氧消化系統(tǒng)。熱水解厭氧消化通常與熱電聯產結合。沼氣進入熱電聯產，高溫煙氣余熱提供給鍋爐產生蒸汽，如果高溫煙氣余熱不夠，部分沼氣同時用于鍋爐產生蒸汽，產生的電能除廠內用電還可以并入城市電網，剩余的低位余熱可以用于預熱進入的污泥，進一步提高沼氣能源利用效率。
　　
　　THP工藝結合厭氧消化與傳統(tǒng)的厭氧消化和其他的污泥處理方法相比，表現出如下優(yōu)點：
　　
　　一是污泥減量zui大化和沼氣產量zui大化。THP工藝的采用與傳統(tǒng)工藝相比提高了沼氣產量，有機物轉化為沼氣的轉化率往往超過60%而傳統(tǒng)消化的轉化率在30%到45%。由于系統(tǒng)的能效高，產生的能量（以沼氣的形式）比工藝系統(tǒng)消耗的能量多很多（系統(tǒng)有余能出售）。在大多數采用THP工藝的項目中，沼氣用于發(fā)電，發(fā)電機的余熱能夠產生大部分的THP工藝需要的蒸汽的熱量。而電能的需求很少，只是用于各類泵的運行。采用THP預處理大幅度減少了消化池容，從而降低了消化池混合攪拌的水泵的電耗。節(jié)約的電耗超過THP預處理所需的電耗。
　　
　　二是采用THP工藝后的厭氧消化污泥的脫水性能大幅度提高（活性污泥的消化后脫水含固率超過30%，混合污泥消化后的脫水污泥含固率超過35%，可以達到40%）。這樣，污泥消化后減量顯著，通常不需要進一步干化。如果仍然需要干化，干化的規(guī)模和能耗比傳統(tǒng)消化和干化的能耗少得多。
　　
　　三是厭氧消化池的有機負荷和水力負荷高得多，消化工藝很穩(wěn)定。THP工藝使污泥的粘稠度降低，消化池的固體投配含固率高達912%，是傳統(tǒng)消化工藝的兩倍。消化速率也大為提高，水力停留時間縮短到1215天。所以，消化池的消化能力提高23倍。通常增加的THP工藝部分的投資比增加的消化池容的投資要少或者相當并且還可以減少占地和提高消化性能。傳統(tǒng)消化的絲狀菌產生的泡沫問題不復存在。
　　
　　四是采用THP后消化穩(wěn)定的產物（消化剩余污泥）是無菌的固體。因消化污泥脫水后，可殺滅所有病原菌，極大地消除臭味，使泥餅達到巴氏消毒A類要求。zui終產品無臭無味，符合環(huán)保標準，可用于肥料和土壤改良。