導讀：脈沖式除塵器是專門針對風量煙塵凈化而開發(fā)的除塵器；采用多室模塊式結(jié)構(gòu)和分室離線脈沖噴吹清灰技術(shù)；
　　
　　各單元過濾面積、袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。
　　
　　脈沖式除塵器是專門針對風量煙塵凈化而開發(fā)的除塵器；采用多室模塊式結(jié)構(gòu)和分室離線脈沖噴吹清灰技術(shù)；各單元過濾面積、袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。
　　
　　分室離線脈沖噴吹清灰技術(shù)：隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升，濾袋表面附積的粉塵達到一定量時，清灰控制裝置（差壓或定時）發(fā)出信號。
　　
　　首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由儲氣罐經(jīng)氣包以短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落。
　　
　　在充分考慮了粉塵的沉降時間后（保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵能夠有效沉降至灰斗，避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*），提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到zui后一袋室清灰完畢為一個周期，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)連續(xù)運行。
　　
　　脈沖袋式除塵分離器的工作原理
　　
　　含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進入上箱體，從出風口排出。
　　
　　含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為使阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120～150毫米水柱），保證所需氣體量通過由控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，在經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)。
　　
　　濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機體。
　　
　　積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。